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机械电动搅拌器特点与分类情况

类别:选购指南      出处:维库仪器仪表网      发布于:2018-08-08 16:42:24 | 140 次阅读

  机械搅拌器的主要作用就是再一个圆形搅拌槽中对液体进行搅拌,一般情况下机械搅拌器被安装在转轴的端部,穿过槽顶插入到液体层。


  搅拌器的轴电动机通常都是通过减速器来带动的,有时候我们会看见在搅拌器的外围会安装一个圆形的导流筒,这样做的主要作用就是促进液体循环。

 

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  机械电动搅拌器主要有下列几种:


  ①旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。


  搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。


  ②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。


  ③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。


  斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。


  ④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。


  ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。


  侧入式搅拌器特点


  1.搅拌桨


  搅拌桨采用独特的导流弧板设计,既增加了轴向流量,又减少了桨叶末端的磨损,增加了搅拌桨的使用寿命。


  2.搅拌轴


  搅拌轴与减速机的连接采用直连式,搅拌轴直接伸入减速机内,比皮带传动更加稳定、可靠,大大增加了机械密封的使用寿命。


  3.机械密封


  机械密封根据国外搅拌器机械密封的标准设计,采用自润滑,不需要冷却水,可以在不排空浆液或暂停脱硫系统的情况下,在线更换。


  机械密封内置进口轴承,密封面材质使用优质进口碳化硅,寿命更长。


  4.电动机和减速机


  电动机采用国产/进口优质品牌,质量可靠,能长时间连续运行。减速机采用斜齿轮—弧齿锥齿轮减速机,扭矩大,转速稳定,结构紧凑,维护方便。


  精密增力电动搅拌器设有机械定时,搅拌棒采用优质不锈钢,有优越的抗腐蚀性能,操作简便,运转平稳,无级调速,对高黏度的液体溶液进行稳定精密的搅拌。是石油、化工、环保、生化实验室,分析室,教育科室的必备工具。

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