关于微波化学反应器的操作

    新型微波化学反应器是在老版本微波化学反应器的基础上研发的新机型，功能上比老款反应器要强大很多。

    微波化学反应器的操作分类：

    1、间歇操作反应器

    在反应之前将原料一次性加入反应器中，直到反应达到规定的转化率，即得反应物，通常带有搅拌器的釜式反应器

    优点：操作弹性大，主要用于小批量生产

    2、连续操作反应器

    反应物连续加入反应器产物连续引出反应器，属于稳态过程，可以采用釜式、管式和塔式反应器。

    优点：

    适宜于大规模的工业生产，生产能力较强，产品质量稳定易于实现自动化操作。

    3、半连续操作反应器

    预先将部分反应物在反应前一次加入反应器，其余的反应物在反应过程中连续或断连续加入，或者在反应过程中将某种产物连续地从反应器中取出，属于非稳态过程。

    优点：反应不太快，温度易于控制，有利于提高可逆反应的转化率

    微波化学反应器线路板选用的要求：

    1电路板拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；如果需要自动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125mm×180mm

    2拼板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……拼板；但不要拼成阴阳板

    3电路板拼板的外框（夹持边）应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形

    4小板之间的中心距控制在75mm——145mm之间

    5拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行

    6在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；

    孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺

    7电路板拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片

    8用于电路板的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；

    用于拼版电路板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处。

    9设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5mm的无阻焊区。

    使用注意事项：

    1、舱门在打开状态时会有亮灯提示，在使用中舱门没有关闭磁控管是不会工作的，也不会有微波输出；

    2、反应器不能在空载状态下使用，10-30分钟内无负载会直接烧毁磁控管；

    3、使用过程中快关舱门，程序会自动停止。再次使用前需要重新输入反应参数并按下确认按钮后才能重新启动；

    4、机体应放置在水平位置，保证磁力搅拌功能可以正常使用；

    5、微波化学反应器是不能够处理金属物质的，就算熔点在控制范围内也不可以；

    6、机身没有经过仿佛是处理，尽量避免与腐蚀性物质触碰；

    7、重要的一点！在微波化学反应器出现故障后，请及时联系厂家技术人员进行维修，切勿频繁开关造成二次损坏；