高压釜的结构特点及操作如何？

    小型高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

    高压釜基本结构：

    1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

    2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式；

    依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

    3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中；

    其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

    4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等；

    便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

    5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。

    搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。

    控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

    6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时；

    测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应；

    该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

    7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

    8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长

    高压釜操作要点：

    1.开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。

    2.投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。

    3.上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。

    螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。

    4.螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次；

    将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。

    5.反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。

    6.5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。

    7.氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。