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饲料水分测定仪的原理是怎样的呢?

类别:工作原理      出处:维库仪器仪表网      发布于:2018-12-08 09:38:39 | 48 次阅读

    早期人们判断物品水分含量高低(即干燥程度)的方法是通过人的感官进行定性判断,比如用手摸可以感觉这个样品比那个样品更干燥一点。到19世纪随着产品的工业化开始,人们需要更精确的判断产品水分含量,即定量分析产品的水分含量,因此,仪器检测逐渐进入各行各业的水分分析。

 

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    饲料水分快速检测仪技术指标:


    1、称重范围:0-60g


    水分测定范围:0.01-100%


    干重测定范围:100-0.00%


    3、称重最小读数:0.01g


    JQR称重系统传感器


    CMC计量许可证00000018号(生产许可证)


    4、样品质量:0.5-60g


    5、加热温度范围:当前环境温度-180℃


    温度误差:±0.5℃


    加热方式:应变式混合气体加热器


    6、水分含量可读性:0.01%


    显示8种参数:


    水分值,干重,样品初值,样品终值,测定时间,温度初值,终值,恒重值


    显示:彩色7寸液晶触摸屏


    操作模式:全屏幕触控式


    屏幕分辨率:800x480


    8、外型尺寸:380×205×325(mm)


    9、电源:220V±10%


    10、净重:3.7Kg


    水分仪另售选配件:


    1微型打印机一台


    2电脑连接软件一套


    颗粒料水分含量及影响


    1、乳猪颗粒料的水分含量


    在冬春季节,由于气温较低,饲料厂家多使用新上市的玉米,其水分含量比较高,在饲料生产制粒后,水分在13%左右,基本能满足品质控制要求。


    但在夏秋季节,饲料原料水分在11%~13%,加之气温高,饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分,使得饲料成品水分在9%~11%。


    2、颗粒料水分对乳猪生产性能的影响


    颗粒料水分太高,营养浓度低,且在使用过程容易发霉变质;颗粒料水分太低,会降低淀粉的糊化度和消化率,颗粒硬度大,影响乳猪的适口性,降低采食量。


    3、颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响


    颗粒料水分越低,机械磨损越严重,生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快,机械磨损轻。


    4、颗粒料水分含量对企业经济效益的影响


    颗粒料水分含量,不仅影响饲料的品质,还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业,年损失的经济效益可高达200万元(按年产2万t,通过调整水分含量,每t增加2%,每t料售价5000元计算)。


    根据生产季节气候不同和原料水分含量变化,调整生产工艺参数,可显著提高饲料品质和企业的经济效益。


    在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法


    1、原料粉碎过程中的水分控制


    通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现,粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。


    随着原料水分含量的增加,粉碎效率也显著降低,能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。


    2、饲料混合过程中的水分控制


    饲料混合过程水分损失非常少,可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时,可考虑在物料混合时喷加雾化水。


    但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视:


    ①添加到混合机的水不能直接用自来水,需要经过特殊处理或添加防霉剂。


    ②要配置数量、大小适合的喷头,调整喷头的位置和喷水速率,确保喷水均匀。


    ③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓,避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。


    ④对原料和最终产品的水分、天气变化情况进行实时监控,根据监控结果确定在混合时的加水量,确保最终产品含水量在安全范围内。


    3、调质过程中的水分控制


    蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺,调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。


    在生产过程可通过调整或关闭疏水阀,使用低压蒸汽,增加物料在调质器中的调质时间,使物料与蒸汽充分混合,能使物料充分吸收蒸汽中的水分,从而增加产品的水分。


    4、选择合适的制粒环模


    制粒机环模的孔径和压缩比的大小,是影响制粒机产能的主要因素,同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。


    孔径小的环模,由于其颗粒直径较小,冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒,因此冷却时带走的水分多,饲料产品水分就会偏低。


    反之,孔径大的制料环模,其颗粒直径较大,冷风不容易穿透颗粒,冷却时带走的水分就少,饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模,在制粒过程中,磨擦阻力较大,物料不容易通过孔径,挤压制粒时,磨擦温度高,水分散失大,其饲料颗粒水分就会降低。


    一般乳猪料都使用孔径比较小的环模,因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。


    5、颗粒料冷却时,要选择合适的冷却风量


    冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3℃;还可以带走饲料中的水分,使饲料产品水分符合规定的要求,根据成品冷却前的水分,设定成品的冷却参数,避免水分过度流失。


    目前水分含量的仪器测量方法主要是热失重法。 热失重法又叫干燥方法,即将样品干燥至恒重,检测样品干燥前后的重量变化,其中损失的重量就定义为该样品含水量,可通过下列公式计算水分含量:


    根据干燥方式的不同,目前主要包括烘箱干燥法,红外线干燥法以及微波干燥法等


    干燥失重法是目前最通用的水分检测技术,而且是许多行业水分检测的国标法;首先在天平上称取样品的初始重量,然后放入烘箱进行加热,并将样品中的水分及相应挥发份蒸发出来,再在天平上称取其干燥后的重量,并进行计算得出样品的含水量。


    由于烘箱干燥法利用的是空气对流热,其热效率相对较低,因此该方法检测速度慢,一个测量需要几个小时甚至更长,随着工业化的快速发展,人们需要快速知道生产过程中产品的水分含量,因此烘箱干燥法已不能满足这种快速测量的要求,应运而生了红外快速水分仪、微波干燥水分仪等,这些仪器检测速度更快,可将一个测量时间缩短到几分钟,甚至几十秒钟。

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