扭转试验机的结构及原理

    电子扭转试验机的主要功能就是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。

    具有操作简单,精度高、功能全、携带方便等特点。

    扭矩传感器是用来测量扭矩力的，扭矩传感器一般用扭转试验机来标定，而扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩，测定扭矩大小的设备。它的类型较多，结构形式也各有不同。

    但一般都是由加载和测力两个基本部分组成。

    我们按照一种扭转试验机为例说明扭转试验机的结构及工作原理。

    一般的扭矩试验机是采用伺服直流电动机加载、杠杆电子自动平衡测力和可控硅无级调速控制加载速度，具有正反向加载、精度较高、速度宽广等优点。

    根据扭矩传感器的量程可选不同档位的扭力测量，一般扭矩1000牛米，分四级度盘，分别是0-100、0-200、0-500、0-1000扭矩。

    加载速度有0-36和0-360两挡，工作空间650mm。

    首先我们了解一下加载，安装在扭转试验机溜板上的加载机构由六个滚珠轴承支持在机座的导轨上，可以前后滑动。

    加载时，打开电源开关，直流电动机转动，通过减速齿轮箱的两级减速，带动活动夹头转动，从而对安装在两夹头之间的试件施加扭矩。

    操作面板上一般有电源开关。加载按钮一组三个，可控制试验机的正反向加载和停机。加载速度由速度范围开关换挡、用调速电位器调节。