耐磨热电偶的故障处理

    耐磨热电偶采用等离子喷漆技术、高铬铸铁和高温合金不同材料制成的耐磨保护管，专门为高、中、低温耐磨环境的测量场合设计制造的，可适用于循环流化床、沸腾炉、水泥回转窑尾烟室。

    耐磨热电偶重要有如下几种故障原因：

    1．补偿电阻故障。此类故障表现为热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。

    2．锅炉尾部烟道测量热电偶故障率较高。停机检修时将热电偶拆下发现热电偶的头部包括护套管被烟气冲刷后严重磨损，将护套管改由耐磨钢材料制成后，才消除了此类故障隐患。

    3．温度输入信号经隔离器后故障，反映在操作员控制站上的温度值信号异常。更换隔离器后正常。

    以上是检修时经常碰到的问题，但在查找这些故障时，建议先用万用表在DCS的I/O端子柜上测量输入的电压值，这样可以迅速判断出是就地测量端问题还是DCS部分的问题，对于多点输入还可同另外几支热电偶信号进行比较。

    如判断不出再行解线测量其电阻值，通常耐磨热电偶的电阻值为100Ω左右。

    4．信号屏蔽系统DCS柜内接地不良。此类故障极容易造成电荷在信号线上积累，引起信号漂移或晃动。由于该问题故障点较难查明，通常的处理方法是解开信号线，对其进行对地放电处理。

    5．耐磨热电偶的补偿导线绝缘层被磨破，造成信号回路接地。这主要是因为补偿导线较硬，而且在接线盒内又未被安放平整，处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。此类故障反映在操作员控制站上其温度示值一般偏小。

    6． 耐磨热电偶 的补偿导线接反。这主要是基建时出现的问题，负责接线的人员一时的粗心造成，属人为因数。当出现热电偶的补偿导线接反情况时，操作员控制站上的显示通常比实际值偏大或偏小(根据通道测量回路而定)。

    7．耐磨热电偶接线盒内接线端子接触不良。因补偿导线和热电偶的导线都比较硬，所以现场检修时紧固接线比较困难，有时候开始把导线拧紧了但过段时间随着导线的变形又松了。

    此类故障反映在操作员控制站上的温度示值为无显示或显示值超量程。

    8.普通热点偶。普通金属热电偶使用时易蠕变，寿命短、易烧弯、磨透。金属陶瓷热电偶在高温使用中易折断，抗磨损差、寿命短、易损坏。

    抗振耐磨热电偶。抗振耐磨热电偶弥补了上述缺陷，具有在高温使用中抗振、耐磨、耐腐蚀、不蠕变弯曲、稳定性好、准确度高、响应快、寿命长等优点，是循环流化床锅炉，沸腾锅炉，造气炉和化工，耐磨热电偶冶金等高温耐磨领域zui理想的高科技产品。