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干燥变压器的处理方法有?

类别:解决方案      出处:维库仪器仪表网      发布于:2018-09-14 14:26:13 | 64 次阅读

    变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。


    变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分,增加其绝缘电阻,提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

 

干燥.jpg


    变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。


    1.感应加热法


    将仪器本身放在油箱内,利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。此时箱壁的温度不应超过115-120℃,器身温度不应超过90-95℃。为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小些,导线可有用35-50mm2的导线,一般电流选150A。油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条上。


    2.热风干燥法


    将变压器本身放在干燥室内通热风进行干燥。进口热风温度应逐渐上升,在热风进口处应装设过滤器以防止火星和灰尘进入,最高温度不应超过95℃。热风不要直接吹向器身,尽可能从器身下面均匀地吹向各个方向,使潮气由箱盖通气孔放出。


    变压器干燥过程中应注意的问题:


    (1)干燥室如不抽真空,则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。


    (2)采用带油加热时,应在油箱外装设保温层,保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料,不得使用易燃材料,并应采取相应的防火措施。


    (3)为提高绕组的干燥质量,有两大因素必须认真考虑:一是控制干燥温度;二是提高设备的真空度。对第一点,一般的干燥设备都能够满足工艺要求,对第二点,则受诸多因素的影响,必须统筹考虑,合理安排,以取得良好的干燥效果。


    (4)干燥时抽真空的过程中,在开始烘燥的低温阶段,不宜抽真空或在低真空情况下烘燥,否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除,当温度升至70~80℃时开始提高真空度。烘燥进行1~2h时,油箱内水蒸汽较多,热辐射能力提高,内部温度趋于均匀,水分也逐渐减小,热辐射能力又降低。


    (5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。变压器经过干燥后,需采用绝缘电阻测试仪对它的绝缘性能需作一次全面鉴定,以检查其干燥效果。鉴定的项目,除套管外,其余均与吊心大修时试验项目相同。


    真空干燥法


    这种干燥方法,是以空气为载热介质,在大气压力下,将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右,才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢,内外加热不均匀(内冷外热),高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层,往往预热需要100h以上,生产周期很长,而且干燥得不彻底,很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单,操作简便。


    气相真空干燥法


    这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体,导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能,从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg),故使变压器器身干燥加热更彻底,更均匀,效率很高,并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂,造价较高,目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。

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