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排水板水平通水量测试仪的试验步骤

类别:解决方案      出处:维库仪器仪表网      发布于:2019-01-16 09:14:51 | 640 次阅读

    排水板水平通水量测试仪由不锈钢制成,分八个主要组成部分:工作容器、加压容器、溢流平衡水箱、进水平衡水箱、进水压力水箱、送水溢流水箱、电动加压泵、电动送水泵。


    排水板通水仪φ130、厚2mm的不锈钢圆筒与φ200,厚l0mm的法兰盘焊接而成,有效长度为40cm。法兰盘的中间开椭圆孔,孔口尺寸为120mm×15mm,与孔口底边齐平设置带孔眼的不锈钢承托盘。型排水板通水仪(带阀门).加压口(带控制阀)、送水口(带阀门)、溢流口(带阀门)。


    进水平衡水箱高30cm,通过150mm×40mm的水平连接段与法兰盘焊接成整体。法兰盘的开孔同压力容器的法兰盘一致。在水箱高l0cm处设置进水口。水箱内设置一道高25cm(以水箱的底面为基点)的溢流坎,进水平衡水箱的外侧设置溢水口1。


    溢流平衡水箱高为7cm,通过150mm×40mm的水平连连段与法兰盘焊接成整体。法兰盘的开孔同压力容器的法兰盘一致。水箱内设置一道高5cm(以水箱的底面为基点)的溢流坎,溢流平衡水箱的外侧设置溢水口。


    排水板水平通水量测试仪试验操作:


    安装试样:


    将试件裁成约48cm长的试样,两头的滤膜各除去lcm,将试件的4只角剪成45°倒角,并小心地装入管状乳胶膜内。


    把排水板连同乳胶膜通过工作容器的孔口送入容器,沿承托板从另一孔口送出,使法兰盘两端的外露长度为4cm左右。


    用橡胶挚分别套住排水板的出露部分,使橡胶垫紧贴法兰盘外侧,并将乳胶膜翻转包在橡胶垫上。另两块橡胶垫分别套住排水板的剩余出露部分,使乳胶膜的翻转部分被央在橡胶垫之问。排水板的滤膜应超出橡胶垫。


    通过颗螺杆分别将进水平衡水箱和溢流甲衡水箱固定在工作容器上,均匀拧紧螺丝。


    通水:


    打开送水泵、进水口阀门通过进水口给进水平衡水箱注水,使溢流平衡水箱的溢流口中有水流出,持续一段时间,以使排水板中的空气排除和滤膜充分湿润。之后关闭进水口阀门。


    加压:


    打开工作容器的排水口和送水口阀门,打开送水泵开关,通过送水口进水,至排水口有水流出时关闭进水口排水口,打开加压泵开关,通过加压泵加压至要求压力自动停止工作容器上布置加压表、排水口的工作容器。


    排水板水平通水量测试仪用于检测各种土工合成材料。符合SL/T237-1999土工合成材料试验规程,其截面宽度为l0cm,厚度为5mm左右。


    通过送水泵将送水溢流水箱中的水送入工作容器内,使容器内充满水,再启动加压泵,为加压容器加压,通过压力控制智能表控制水压,再由加压容器将压力传递至工作容器,使之压力平衡。


    排水板水平通水量测试仪参数:


    试验尺寸:100mm*450mm。


    电源电压:380v。


    重量:220Kg。


    外形尺寸:1100*650*950。


    排水板水平通水量测试仪组成:


    排水管。


    进水平衡箱。


    送水管。


    时间控制智能表。


    进水口。


    送水溢流水箱。


    水位显示器。


    排水口。


    送水泵。


    工作容器。


    溢流平衡水箱。


    进水压力水箱。


    压力控制智能表。


    加压铜管。


    压力传感器


    加压泵。


    压力表


    试验步骤:


    测试人员必须按相关试验方法标准取样,使试样处在符合方法标准要求的测试状态。


    右手握住凸轮手柄逆时针转动,使凸轮顶起压板和挂在压板右边的加压砝码全部重量。


    取出压板下的可换压脚,根据测试样品厚度选择压脚型号。0.5号适应测试土工膜、5号适应测试0.5~5mm厚度范围的土工布合成材料、10号适应测试5~10mm厚度范围的土工布合成材料、15号适应测试10~12mm厚度范围的土工布合成材料。


    选好了可换压脚,用纯净的软布擦净基准板和压脚面,重新将压脚放到基准板上。注意压脚上的三角刀刃要对准压板下的倒置V型槽。


    选标与安装:测量土工布选取百分表。(测量土工膜选取千分表,注:千分表自配)。将其插在表架孔中,表上触头碰到可换压脚上端面的时候,稍微往下移动0.1~0.2mm距离,螺旋锁紧螺母。然后将其表清零(或校零)。


    轻轻提起可换压脚,将试样自然平放的插进基准板与压脚之间。放下压脚,使试样受到压力为2kPa±0.01kPa ,同时安秒表计时,使试样受压时间30s时,读取百分表(或千分表)数值。


    重复上述操作,完成规定的试样测试件数。

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