试验机的结构组成如何？

    试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机；

    适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。

    试验机的一般组成结构：

    1 、主机

    主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。

    其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

    工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。

    移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。

    丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

    驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

    由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动；

    从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

    拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

    2、送油阀

    送油阀是一个分路式流量调节阀；

    它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。

    3、回油缓冲阀

    回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成；

    其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。

    4、液压系统原理

    油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀；

    当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开；

    压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。

    当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。

    当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。

    5、测力系统

    所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。

    该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。

    能够实时记录力—时间，加载速度—时间，变形—时间，力—变形，位移—时间，力—位移试验曲线。

    可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；

    自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；

    试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；

    试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。