管道离心泵的维修保养要点

　　管道离心泵是一种结构紧凑、安装方便、广泛应用于建筑供水、工业循环、暖通空调等系统的常用泵型。为确保其长期稳定运行、延长使用寿命、降低故障率，科学的维修与保养至关重要。以下是管道离心泵的维修保养要点，按周期和内容分类说明，供参考：
　　一、日常巡检（每日或每班次）
　　1.运行声音检查
　　正常应为平稳、低沉的运转声。若出现异常噪音（如金属摩擦、撞击、啸叫），可能预示轴承损坏、叶轮松动或汽蚀。
　　2.振动监测
　　用手轻触泵体或使用简易测振仪，判断是否有明显振动。异常振动常由转子不平衡、对中不良或基础松动引起。
　　3.泄漏观察
　　检查机械密封或填料函处是否有滴漏。
　　机械密封：允许微量渗漏（几滴/分钟），但不应持续流水。
　　填料密封：可调节压盖控制滴漏量（通常10~20滴/分钟）。
　　4.温度感知
　　轴承部位温度一般不超过70℃。若烫手，可能润滑不良或轴承损坏。
　　5.压力与流量确认
　　对比进出口压力表读数是否在正常范围，判断是否堵塞、气缚或叶轮磨损。
　　二、定期保养（按运行时间或日历周期）
　　1.每月保养
　　清洁泵体外部及电机散热风罩，防止积尘影响散热。
　　检查地脚螺栓、联轴器连接螺栓是否松动。
　　检查润滑油（如有油嘴或油池）：油位是否在视窗1/2～2/3处，油质是否乳化、变黑。
　　2.每3～6个月保养
　　更换润滑油（若为油润滑轴承）：
　　使用指定牌号（如ISO VG32或VG46抗磨液压油），彻底排空旧油后再加注新油。
　　检查机械密封：
　　若泄漏量明显增加，需准备更换。注意区分是密封失效还是冲洗水/冷却水干扰。
　　检查联轴器对中（直连式可略，带联轴器的需检查）：
　　径向和轴向偏差应≤0.05mm，避免电机过载或轴承偏磨。
　　3.每年或运行2000小时以上
　　解体检修（小修）：
　　拆开泵盖，检查叶轮是否有腐蚀、磨损、结垢或气蚀痕迹。
　　清除流道内水垢、杂质（尤其硬水地区）。
　　测量口环间隙（叶轮与泵体之间的间隙），若超过原始值2倍，应更换口环或叶轮。
　　检查轴是否弯曲（用千分表测量跳动，一般≤0.05mm）。
　　更换老化密封件（O型圈、机械密封组件）。
　　三、常见故障与维修对策
　　1.不出水或流量不足：进口堵塞、泵内有气、叶轮磨损、转向错误，排气灌泵、清理滤网、检查旋转方向、更换叶轮
　　2.电机过载（电流高）：轴承损坏、对中不良、叶轮摩擦、介质粘度高，检查轴承、重新对中、调整口环间隙、核实工况
　　3.密封泄漏严重：机械密封损坏、弹簧失效、密封面划伤，更换机械密封组件，安装时保持清洁、垂直压入
　　4.异常振动/噪音：汽蚀、基础松动、转子不平衡、轴承磨损，提高进口压力防汽蚀、紧固地脚、做动平衡、换轴承
　　5.泵体发热：干转、出口阀长期关闭、润滑不良，严禁无水运行、避免关死点长时间运行、补充润滑油
　　6.特别提醒：严禁无水干转！离心泵依赖介质冷却和润滑，干转会迅速烧毁密封和轴承。
　　7.停用期间：若长期不用（>1个月），应放尽泵内存水（防冻或腐蚀），每月手动盘车1~2圈，防止轴变形。
　　四、润滑管理要点
　　1.轴承润滑方式常见有两种：
　　油脂润滑：使用耐高温锂基脂（如Shell Gadus S2 V220），每3~6个月补充一次，避免过量（会导致温升）。
　　稀油润滑：通过油池或油杯供油，注意油品清洁度和油位。
　　2.润滑脂加注量参考：
　　轴承腔容积的1/3～1/2（高速泵取下限，低速取上限）。
　　五、停机与封存保养
　　1.短期停机（<1周）：保持泵内充满液体，进出口阀门关闭。
　　2.长期停用（>1个月）：
　　排空泵体和管路中的液体（尤其冬季防冻）；
　　拆下机械密封或注入防锈油保护；
　　电机绕组做绝缘测试，必要时烘干；
　　外露金属面涂防锈油，整机覆盖防尘罩；
　　每月手动盘车一次，防止轴弯曲。
　　六、维护记录建议
　　建立设备档案，记录以下内容：
　　1.启停时间、累计运行小时
　　2.每次保养项目与更换零件
　　3.故障现象、原因分析与处理措施
　　4.振动、温度、泄漏等趋势数据
　　5.这有助于预测性维护，避免突发停机。
　　总结
　　管道离心泵“三分用，七分养”。日常勤检查、定期做保养、故障早处理，是保障其高效、安全、长寿命运行的核心原则。只要做到“不干转、不超载、不缺油、不对中不良”，绝大多数故障都可以避免。