真空泵的原理特征和使用选择

    真空泵的原理，是通过橡胶膜片的往返运动形成真空，其真空压力一般为0.08Mpa左右（单级），提高过滤速度关键是单位时间内的排气量，及真空泵的流量指标，在过滤量大、介质粘度高时颗粒堵塞滤膜情况下尤显突出。

    特征:

    1.结构紧凑合理、体积小、真空度高、噪音低。

    2.该泵配合过滤瓶、多联过滤器及固相萃取装置使用，都会达到理想的抽气效果。

    3.适用于抽吸各种液体和给容器减压抽真空，真正是实验室吸液和抽真空的理想负压设备。

    4.根据操作者的需要，可以与溶剂过滤器，固相萃取装置等设备相匹配使用。

    选择注意事项

    真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响，若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振措施。

    针对被抽气体选择相应的泵。如气体中含有蒸汽、颗粒、及腐蚀性气体，应考虑在泵的进气管路安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

    真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

    正确地组合真空泵。有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的出口压强低于大气压，需要前级泵，因此需要把泵组合起来使用。

    真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应选各种无油泵。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施。

    真空泵排除的油蒸汽对环境的影响。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。

    真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

    真空泵的价格、运转及维修费用。

    正确使用与保养要点

    1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

    2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

    3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

    4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

    5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

    6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

    7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

    8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

    9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

    10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

    11、点动电机，试看电机转向是否正确。

    12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

    13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得的节能效果。

    14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，温度不得超过80℃。

    15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

    16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

    17、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

    18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

    19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

    20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

    21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

    真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。