高温高压管式炉的优缺点介绍

    高温高压管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。

    具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

    可选择单设定点或30段可编程控制器。

    节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内水平。

    炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.

    高温高压管式炉的优点:

    1.工艺成熟;

    2.炉型结构简单;

    3.操作容易，便于控制，能连续生产;

    4.乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高;

    5.动力消耗少，热效率高;

    6.裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;

    7.原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;

    8.可以多炉组合而大型生产。

    高温高压管式炉的缺点:

    (1)对重质原料的适用性还有一定限度

    裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。

    降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。

    (2)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。

    高温高压管式炉均系采用先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。

    主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。