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类别:选购指南 出处:维库仪器仪表网 发布于:2020-05-13 11:34:23 | 655 次阅读
机床铸件的种类虽然很多,但从铸造工艺的角度来看,在结构上主要有以下一些特点:
1.机床铸件中的基础件都是箱体形结构,并增设了很多加强筋,致使铸件结构形状较为复杂。
铸造时需要用较多的型芯,还常常要用型芯撑来固定型芯;
浇注时型芯产生的气体也难以排除,容易产生气孔、砂眼等缺陷。
2.一些承受油压、切削液压力的铸件,要求具有较高的气密性,不允许有渗漏现象。
3.铸件上的一些部位,如导轨面、轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大,除易产生缩孔、缩松外;
还由于铸铁性能对壁厚较敏感,而易使该处组织疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨。
当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
4.由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展;
数控机床的出现,使机床铸件结构产生一些变化,带来一些铸造工艺的问题。
如:由于装入数控装置,箱体铸件内电线很多;
需要在铸件壁和筋上设孔以便布线,而这些孔的位置都处在容易设置型芯排气的位置。
此外,由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹;
常需设筋、凸边予以加强,常需设筋、凸边予以加强,致使结构更复杂化。
另外,承接切削的托盘也会随之增大,使铸件轮廓尺寸变大。
机床主要铸件易产生的缺陷及位置,在分析这些缺陷产生原因的基础上,尽量设计合理的结构来加以避免。
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