机床主轴动平衡机的性能指标介绍

    机床主轴动平衡机采用电测系统,测量方式多样化,动、静平衡,支承方式多达10种,加去重、正反转可 灵活定制。

    采用多重定标系数组合,自动调整系统灵敏度,换档无跳跃,软硬件双重滤波,数据压缩,测量稳定。

    机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

    通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。

    主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

    衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。

    1.旋转精度：

    主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。

    2.动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

    3.速度适应性：允许的转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

    主轴在机床中的工艺要求决定了主轴的平衡精度，不仅要在材质、结构刚度上满足要求，还要在运动精度上控制在允许的范围内。

    机床主轴动平衡机通过对主轴动平衡的数据测量和铣削校正，可以完美的达到它的工作要求。

    机床主轴动平衡机采用圈带传动结构，测量精度高，应用便捷；

    配备国内变频器，变频调速更灵动；摆架QT450铸铁件的材质，让数据测量更轻松；

    自主独立研发的CAS-602电测系统，先进的机械模块，人性化的界面，让操作更简单。