塑料真空镀膜的相关概述介绍

    目前真空镀膜应用的行业领域广泛，塑料薄膜也经常使用到真空镀膜。

    塑料的真空镀层厚度均匀性可以使用透光率在线监测仪来连续监测。

    以珠光膜为具代表性，光学透光率可以测量真空镀薄膜厚度的均匀性，确保真空镀薄膜的在线生产品质。

    塑料的真空镀层与光固化有机涂层的复合，一般采用真空镀铝与光固化有机涂层的复合；

    但在防护等性能上受到很大的限制。真空镀铬是今后的发展方向之一。

    真空镀铬层具有比铝镀层更美丽的银白金属光泽，在大气中有很强的钝化性能；

    在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐、有机酸等腐蚀介质中稳定，还有较高的硬度，良好的耐磨性和耐热性。

    但是，铬的熔点为1900℃，在1397℃时铬的蒸气压为1.33Pa，铬的蒸发温度高，用真空蒸发镀铬较为困难。

    如果采用磁控溅射法，由于铬质脆，难以做成圆柱靶，那么在一般的磁控溅射条件下；

    平面磁控溅射因受靶框材料污染等原因，镀铬层的色泽显著偏离银白色。

    再次，所选择的底涂层必须有足够的耐热性和耐辐射性，与基材及真空镀膜层有良好的结合力；

    不能相互发生化学反应，并有良好的流平性，在真空条件下只有很少的挥发成分，不吸收水分，固化后表面高度光滑等。

    在众多的涂料中，聚丁二烯涂料基本能满足上述条件，但是这种涂料属于热固化涂料，并且固化温度高，固化时间长，不能用于塑料的真空镀膜。

    真空镀膜后通常要涂覆面涂层，使真空镀膜层得到保护。对面涂层的基本要求是：

    与真空镀膜层（一般是金属镀层）的附着力良好，固化后涂层无较大内应力，与底涂层有一定的相容性；

    有足够的硬度、耐划伤性、耐磨性，较高的耐水性、耐蚀性、耐候性、耐化学品性等性能，有适宜的黏度和良好的流平性。

    对于需要突出真空镀膜层色泽时，面涂层还应具有高的可见光透过率和表面光泽度。

    对于真空镀铬层用光固化面涂层，至今尚未找到理想的品种；

    主要问题是：与镀铬层的附着力不良，硬度、耐磨性、耐候性等不能满足产品的高要求。

    目前研究方向是改进配方，采用纳米粒子改性以及选用合适的无机镀层。

    除了塑料真空镀膜，金属真空镀膜应用更加常见，其中以镀铝膜为主要；

    金属真空镀膜产品可以使用到光密度法来测量产品的镀膜品质，如今市场上已经有了专业的光密度仪。

    如果镀膜产品的镀膜层要求在生产时得到稳定控制，就需要使用到真空镀膜在线检测仪。

    通过可见光透过率来检测镀膜产品光学性能的稳定性，及监控镀膜生产过程中镀层厚度的均匀性；

    这是一项要求较高的技术要求，能提高真空镀膜设备在线生产效率。