机械压力机的选择原则

　　机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
　　机械压力机的选择原则
　　机械压力机类型的选定依据是：冲压的工艺性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等。现将机械压力机类型选定的一般原则综述如下：
　　（1）中小型冲压件生产中，主要应用开式机械压力机。单柱机械压力机具有方便的操作条件，容易安装机械化附属装置，成本低廉；开式机械压力机具有左右方向送料、出料的优点。但是，这类机械压力机刚度差，在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。
　　在大中型冲压件生产中，多用闭式机械压力机。其中，有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。在大型拉深件生产中，可选用双动压力机，所用模具结构简单，调整方便。
　　（2）大量生产或形状复杂零件的大批量生产中，应选用高速压力机或多工 位自动压力机；在小批量生产中，尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。
　　液压机没有固定行程，不会因为板料厚度变化而超载，在需要很大的施力行程时，与机械压力机相比具有明显的优点，但是，液压机的生产效率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因素的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷损坏，常用来完成弯曲等冲压工作。摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持比较稳定的校形精度。但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产效率低，操作不方便。
　　（3）必须充分注意机械压力机的刚度和精度。机械压力机的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度三部分组成。只有当压力机的刚度足够时，其静态精度（空载时测得的精度）才能在受负荷作用的条件下保持下来，否则，其静态精度也就失去了意义。压力机的刚度直接影响模具的寿命和冲裁件的质量。
　　薄板零件冲裁应尽量选用精度高而刚度大的机械压力机；校正弯曲、校平、 校形用机械压力机应该具有较大的刚度，以获得较高的冲压件尺寸精度。
　　值得指出的是，提高机械压力机的结构刚度和传动刚度，虽然可以降低由于板材性能的波动、操作因素和前一道工序的不稳定等因素引起的成品零件的尺寸偏差，但是，只有厚度公差较小的高精度板材才适用于精度高而刚度大的机械压力机。否则，板材厚度的波动能够引起冲压变形力的急剧增大，这时，过大的设备钢度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏。