耐沾污试验仪的操作

    新研发制造的依据相关国际涂层耐沾污实验方法的有关规定而设计制造，用于测定各种建筑外墙涂料涂层耐沾性。

    耐沾污试验仪参数：

    电源电压：AC220V 50HZ。

    保险电流：3A。

    时间控制：0秒——99小时99秒。

    水箱容积：5升。

    流水管内径：8mm。

    耐沾污试验仪试验仪器：

    反射率仪：符合GB/T 927。一1988中4.3规定；

    天平：感量为0. 1 g ;

    狼毛刷：宽度为35 mm;

    冲洗装置：由水箱、水管和样板架组成，所用材质均为防锈材料;

    平底托盘：尺寸不小于200 mm X 120 mm，深不小于10 mm。

    耐沾污试验仪试验用污染源：

    试验用污染源采用以石墨粉为主要成分制成的配制灰。

    耐沾污试验仪制样：

    取样：按 GB 3 186规定的方法取样。

    涂层试板制备

    1、采用符合JC/T 412-1991表2中1类板（加压板）要求的石棉水泥平板，尺寸为150mmX70 mmX （4～6）mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的规定进行处理。

    2、涂层试板制备按各产品标准要求进行，至少同时制备3块涂层试板。

    耐沾污试验仪试验步骤及结果表示：

    污染源悬浮液配制

    用天平称取适量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9（质量比）搅拌均匀制成悬浮液，每次试验前应现配现用。

    涂刷法：

    适用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2规定的明度值6到9（三刺激值中Ymo;>31.2 6）的浅色平涂层。

    1、操作步骤：

    取 按 7. 2 条制备的涂层试板，在上、中、下三个位置上测定经养护后的涂层试板的初始反射系数，取其平均值记为A。

    用狼毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在涂层试板的表面，污染源悬浮液涂刷量为（0.7 士0.1 ）g。

    在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1）的样板架上，将已注满15 1、水的冲洗装置阀门打开至zui大，冲洗涂层试板。

    冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24H。

    按上述涂刷和冲洗方法继续试验至五次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置上测定反射系数，取其平均值，记为B。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15L。

    2、结果计算

    涂 层 的 耐沾污性按式（1）计算：

    X＝（A-B）/A ×10 0

    式 中 ：

    X— 涂 层的反射系数下降率，％；

    A— 涂 层初始平均反射系数；

    B— 涂 层经沾污试验后的平均反射系数。

    结 果 取 三块试板的算术平均值，至100，平行测定之相对误差应不大于15％。

    浸渍法

    适用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 规定的明度值6到9（三刺激值中Y,5> 31.2 6）的浅色凹凸状或表面粗糙的涂层。

    1、操作步骤：

    将配制的污染源悬浮液倒入平底托盘中。取制备的涂层试板，将涂层面朝下，水平放人盘中浸渍5s后取出，在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置的样板架上，将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至zui大，冲洗涂层试板。

    冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24 h。

    按上述浸渍和冲洗方法继续试验至五次循环，每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15 L。

    2、结果评定：

    本标准采用。0-4级共五个等级来评定试验结果，分别与基本灰卡（GB2 50）5,4,3,2,1五个等级相对应。

    取二块试验后的涂层试板分别与一块未经试验的涂层试板按GB/T 9761-1988中7.1 目视比色法中的常规法与基本灰卡的色差进行比色评定等级。

    方法原理：

    本标准采用配制灰作污染源，将其制成悬浮液，用涂刷法或浸渍法将其附着在涂层试板上。用规定的水压、水量，在一定时间内进行均匀冲洗，通过测定试验前后反射系数的变化或根据基本灰卡的色差等级评定涂层试板的耐沾污性。