气浮机的使用维护是怎样的？

    气浮机组主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物，反应区矾花形成效果好（块大、密实）；

    上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉，气浮出水必须相对清澈，减轻后续生化池处理负荷。

    操作步骤：

    （1）水量控制：

    气浮机组在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；

    通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮机组反应区的水量小于气浮机组的处理能力（上限波动范围不超过10%）；

    （2）反应区药剂混凝反应效果要求：

    首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；

    反应区第1格投加PAC（若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8，经常测试此pH值），完成混凝反应（中和）；

    进入第2格投加PAM（粘稠性有机药剂），完成絮凝反应，即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；

    PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量；

    3、溶气泵操作步骤及要求：

    （1）开机前：

    确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵；

    开机前，打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮机组管道上的阀门；

    （2）开机：

    打开溶气泵启动按扭，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门(进气浮机组管道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa；

    再慢慢关闭进水调节阀，使溶气泵进口侧出现真空，当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa（负压）时；

    开启空气进气调节阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%；

    此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮机组处理能力的20-30%，溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4-0.5MPa（气泡直径≤30μm，空气溶解度较好）。

    （3）停机：

    由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。

    若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。

    4、刮渣机操作步骤：

    （1）检查刮渣机接电状况是否良好；

    轮轨接触及卡合是否良好，行程开关是否灵敏，待正常后进入下步操作；

    （2）当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；

    同时防止气浮区清水进入气浮机组污泥斗中，以减少污泥产量；

    一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整；

    （3）停机：

    完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；

    其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。

    5、注意事项：

    （1）注意气浮机组反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序；

    非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机；

    （2）溶气泵启动时必须关闭空气进气阀，溶气泵严禁无水空转！

    正常运转时溶气泵进口真空表压力范围应控制在0.01-0.02MPa（负压），溶气泵出口压力控制在0.4-0.5MPa；

    （3）气浮机组因检修及其他情况需较长时间（3天以上）停机，因及时将气浮机组内可能存有的底泥排入污泥池；

    防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；

    正常运行时一般每半个月排底泥一次，操作人员要切记

    气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

    工作原理

    气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附作用。

    悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。

    在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。