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类别:操作使用 出处:维库仪器仪表网 发布于:2020-01-13 13:59:42 | 1054 次阅读
超声波探伤是通过探伤仪示波屏上反射回波的位置、高度、波形的静态和动态特征来显示被探工件质量优劣的。
采用超声波探伤法对焊缝探伤时,应根据工件的材质、结构、焊接方法、使用条件、载荷等,确定不同的探伤方案。
焊缝超声波探伤由探伤准备和现场探伤两部分组成,其一般程序如下:
1.编写委托检验书
委托书内容应有工件编号、材料、尺寸、规格、焊接方法、坡口形式等,同时也应注明探伤部位、探伤百分比、验收标准、级别或质量等级,并附有工件简图。
2.确定参加检验的人员
超声波探伤一般安排二人同时工作,由于超声波检验通常要当即给出检验结果,所以至少应有一名二级检验员担任主探伤。
3.检验员探伤前的准备
探伤人员了解工件和焊接工艺情况,是探伤前的一项重要准备工作。
检验员根据材质和工艺特征,可以预先判断可能出现的缺陷及分布规律。
同时,向焊工了解在焊接过程中偶然出现的一些问题及修补等详细情况,可有助于对可疑信号进行分析和判断。
4.现场粗探伤
以发现缺陷为主要目的,包括探测纵向、横向缺陷和其他取向缺陷,以及鉴别假信号等。
5.现场精探伤
针对粗探伤中发现的缺陷,进一步确切的测定缺陷的有关参数,例如缺陷的位置参数:
纵向坐标、横向坐标、深度坐标;
缺陷的尺寸参数:回波幅度dB值及在距离―波幅曲线上分区的位置、缺陷的当量或缺陷指示长度等。
6.评定焊接缺陷
依据探伤结果对缺陷反射波幅的评定、指示长度的评定、密集程度的评定及缺陷性质的估判。
根据评定结果给出检焊缝的质量等级。但是,焊缝超声波探伤有其特殊性,有些评定项目并不规定等级,而是与验收标准联系在一起,直接给出合格与否的结论。
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