全自动脱模制模一体机的操作使用介绍

    全自动脱模制模一体机主要用于混凝土抗渗试模的制件、脱模、劈裂试验。主要适用于抗渗试模：上口φ175下口φ185高165mm

    特点

    本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠;

    下降速度快与机械式脱模器比有功率大、效率高、嗓音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的产品。

    主要结构和工作原理

    1机架部分：

    主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。

    横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

    2液压系统：

    由液压泵、送油阀、油箱、滤油器、及油管和接头。

    液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min，额定压力40MPa,由电机直接驱动，固定在油箱上。

    送油阀安装在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

    3压力表：本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过38MPa,以防损毁机件。

    4电器部分：由电动机、启动按钮、熔断器、断电器等组成。

    使用方法：

    1使用前首先向油箱加注12L液压油，检查各油管接头和坚固件是否松动;

    若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。

    2操作程序脱模方法：

    开始时，将右侧送油阀旋至中立位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作；

    将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查排除。

    如无异常现象应使活塞上升到极限，压力表有压力后;

    将右侧送油阀旋至下降位置以排尽液压系统内空气，观察右侧油箱上的回油管无气泡，如果没有就可以正常使用。

    脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键;

    抗渗试模可用φ160mm的垫铁直接脱出（试模桶上有法兰的一端在下面）

    1压入试模时，把直径160mm的垫块装到上面的横梁上，试模口大的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可。

    2劈裂试件时，同样把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，把三角刮刀放在垫铁的刀槽之内，刀刃部分朝向试件切开即可。

    注意：脱模时应把带有试件的试模放在托盘上（注意定位要准确），口小的一面朝上，将右侧送油阀旋至上升位置；

    使活塞快速上升脱出试件试件脱出后应及时将右侧送油阀旋至下降位置，使活塞下降至点，将右侧送油阀旋至中心位置。一次脱模完成。