多冲压片机的使用注意事项

    多冲压片机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的，而且含粉量(100目以上)不10%的颗粒状原料的压制。压制4～12毫米的原形、异形和刻字片剂。不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。
    1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
    2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
    3、颗粒粉子不宜100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。
    4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
    5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
    6、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
    7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
    8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不4安培为正常。
    9、片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：
    （1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
    （2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
    （3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
    （4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定