撕裂强度试验机的操作步骤及注意事项

　　撕裂强度试验机主要用于测定材料（如橡胶、塑料薄膜、纺织品、纸张、皮革、土工布等）在特定条件下抵抗撕裂扩展的能力。其操作需遵循标准方法（如ASTM D624、ISO 34、GB/T 529等）。以下是撕裂强度试验机的操作步骤及注意事项：
　　一、操作步骤
　　1.试验前准备
　　检查设备：确认试验机电源、夹具、传感器、位移系统正常，无异常噪音或卡滞。
　　选择标准与试样：根据测试标准（如直角形、新月形、裤形试样）制备试样，尺寸符合规范。
　　环境调节：将试样在标准温湿度环境（通常为23±2°C，50±5%RH）下调节至少6–24小时。
　　开机预热：开启试验机及控制软件，预热10–15分钟，确保系统稳定。
　　2.安装试样
　　将试样按标准要求装入上下夹具中，确保：
　　撕裂切口对准受力方向；
　　试样无褶皱、扭曲或预拉伸；
　　夹持牢固，防止打滑。
　　对于有预制切口的试样（如新月形），确保切口位于两夹头中心线上。
　　3.设置参数
　　在控制软件或面板上设置：
　　试验模式（如“撕裂强度”）；
　　拉伸速度（常见100–500 mm/min，依标准而定）；
　　量程（选择合适力值传感器档位）；
　　自动停机条件（如峰值保持、断裂停机）。
　　4.开始试验
　　启动试验机，夹具以设定速度匀速分离，撕裂试样。
　　系统自动记录撕裂力（单位：N或kN），部分材料还需计算撕裂强度（kN/m或N/mm）。
　　5.数据记录与结束
　　试验完成后，软件自动生成结果（峰值力、曲线等）。
　　取下残样，清洁夹具。
　　重复测试，通常每组不少于5个有效试样，取平均值。
　　二、注意事项
　　1.安全与操作规范
　　严禁超量程使用：所选传感器量程应覆盖预期撕裂力，避免损坏设备。
　　夹具对中：上下夹具必须对齐，防止偏载导致数据偏差或设备损伤。
　　试样一致性：所有试样应同批制备，切口长度、深度严格一致（可用标准切刀）。
　　避免手部靠近：试验过程中禁止触碰运动部件，防止夹伤。
　　定期校准：力传感器、位移系统应按计量要求定期检定（通常每年一次）。
　　2.材料与标准适配
　　不同材料适用不同测试标准（如橡胶常用ASTM D624，薄膜用ASTM D1938），不可混用方法。
　　各向异性材料（如织物、复合膜）需注明撕裂方向（经向/纬向）。
　　3.设备维护
　　保持导轨、丝杠清洁润滑；
　　长期不用时，关闭电源，覆盖防尘罩；
　　膜片、密封件等易损件定期检查更换。