全自动熔样机的使用方法

　　全自动熔样机是一种用于地质、冶金、水泥、玻璃、陶瓷等行业中，将固体粉末样品与熔剂（如四硼酸锂、偏硼酸锂等）在高温下熔融、均质化并浇铸成玻璃熔片的自动化设备。其使用方法通常包括以下步骤：
　　一、使用前准备
　　1.环境检查
　　确保设备放置在通风良好、无易燃物、稳固水平的工作台上。
　　检查电源电压是否匹配，接地是否可靠。
　　确认冷却水系统（如有）已连接且水流正常。
　　2.坩埚与模具准备
　　使用铂-金（Pt-Au）或铂-铑（Pt-Rh）合金坩埚和模具（耐高温、耐腐蚀）。
　　清洁坩埚和模具：用稀酸（如10%HNO?）浸泡后，再用去离子水冲洗、烘干，避免交叉污染。
　　3.样品与熔剂称量
　　按分析要求称取样品（通常0.1–1.0 g）和熔剂（常用比例为1:5至1:10，如0.5 g样品+4.0 g四硼酸锂）。
　　可加入氧化剂（如LiNO?）或脱模剂（如LiBr溶液）以改善熔融效果和脱模性。
　　二、装样与程序设置
　　1.装样
　　将称好的样品与熔剂放入坩埚中，轻轻摇匀。
　　将坩埚置于熔样机转盘对应工位，模具置于下方浇铸位置。
　　设定熔融程序（通过触摸屏或软件）
　　2.典型程序包括：
　　预热阶段：200–500℃，2–5分钟（去除水分和有机物，防止喷溅）。
　　升温熔融阶段：升至1000–1200℃（根据熔剂类型），保温5–15分钟。
　　摇摆/旋转混合：在高温下自动摇动坩埚（如±45°摆动或旋转），促进均匀熔融。
　　浇铸阶段：自动倾倒熔融液入模具。
　　冷却阶段：风冷或自然冷却形成玻璃片。
　　不同品牌程序参数略有差异，需参考设备手册。
　　三、启动运行
　　1.确认所有坩埚、模具安装到位，防护罩关闭。
　　2.启动程序，设备自动完成加热、摇摆、浇铸、冷却全过程。
　　3.运行中严禁打开炉门，以防高温烫伤或铂金器皿氧化。
　　四、熔片取出与清理
　　1.取出熔片
　　待模具冷却至安全温度（通常<100℃），取出玻璃熔片。
　　检查熔片是否透明、无气泡、无结晶，边缘完整。
　　2.清洁坩埚与模具
　　趁热用专用工具刮除残渣（避免骤冷导致铂金脆裂）。
　　定期用稀酸煮洗，保持洁净。
　　五、注意事项
　　1.严禁超温使用：铂金坩埚长期使用温度一般不超过1200℃。
　　2.避免接触还原性物质：如碳、硫、磷、金属粉末等，会腐蚀铂金。
　　3.防止机械损伤：铂金器皿柔软，勿用硬物刮擦。
　　4.定期维护：清理炉膛积渣，检查加热元件、热电偶状态。
　　六、典型应用
　　1.X射线荧光光谱（XRF）制样
　　2.电感耦合等离子体（ICP）前处理
　　3.玻璃成分分析、矿石品位测定等
　　以上是全自动熔样机的使用方法，遵循上述步骤，可确保全自动熔样机安全、高效运行，获得高质量、重现性好的玻璃熔片，满足后续精密分析需求。具体操作请以设备厂商提供的《用户手册》为准。