热量计各主要部件及其功能的检查

　　热量计主要部件完整无损，并具备应有的功能，这包括内、外筒、测温装置、充氧装置、点火系统、搅拌装置、软件系统、显示打印功能等。一般说来，完成一次热容量标定或发热量测定，就能基本上反映各主要部件的性能而无需进行单项检验。

　　1、氧弹的外观检查及耐压试验

　　氧弹表面有没有砂眼，锈蚀，损伤，弹盖与弹筒连接的螺纹部分有无磨损及松动。氧弹能耐20MPa验，维持5min，氧弹不漏水，说明水压试验合格。水压试验不合格及有故障的氧弹，不能勉强使用，修理或更换部件后，还需进行水压试验，合格者方可使用。

　　2、搅拌热的检验

　　将热量计的内筒温度、外筒温度与室温调到相差0.1℃以内，开动搅拌器，连续搅拌10min，记录10min前后量热体系温度的变化，如温升不大于0.01℃，则认为搅拌热符合要求。由于热量计的热容量多在10000-15000J/℃内，故0.01℃相当100-150J，国标GB/T213-1996规定，搅拌热不应大于120J。搅拌电机也是一散热源，因它使用220V电源，故应有良好的接地装置，热量计外壳不允许带电；热量计电机温度不允许超过65℃。

　　3、点火系统的检验

　　点火电压必须在24V以内，通常为12V。点火丝在空气中出现暗红色，而在纯氧中就足以熔断。如在空气中就熔断，说明点火电流过大；反之，如在空气中点火丝不出现暗红色，则说明点火电流偏小。

　　4、量热温度计的检定

　　这应由国家计量检定部门或其授权的部门来检定，煤检中心在对热量计进行综合性能检验时，将应用检定证书上提供的检定结果对测量温度进行相应的修正计算。

　　5、热容量的标定及精密度检验

　　热容量的标定是热量计综合性能检验的核心，它既反映了热量计的测试精密度，也反映了热量计的总体性能。据此，就可对该热量计的质量作出大体的评价。标准GB/T213-1996中规定在使用新型热量计前，需确定其热容量的工作范围。

　　6、准确度检验

　　电力部门作为热量计的使用单位，主要是期望所测出的结果精密度与准确度能够达到标准规定的要求。因此，对测热准确度检验是判断该热量计综合性能的主要依据与归宿。