真空气氛炉的特点与用途

    真空气氛炉广泛应用于科研单位、高等院校、工矿企业等单位及冶金、化工、航空航天、航海、核能动力、机械、电子、轻工、橡塑、医药、玻璃、陶瓷、水泥、建材等领域。

    真空气氛炉特点

    1、控制精度：±1℃  炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定)。

    2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。

    3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。

    4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）

    5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温

    6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）

    7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热

    8、温度类别：1200℃    1400℃  1600℃  1700℃  1800℃五种

    真空气氛炉的用途

    （1）真空气氛炉在真空下或气氛中加热，真空或气氛保护下午具有防止氧化，除气作用。

    a.防氧化功能使工件表面无脱碳、无渗碳、还可以去掉工件表面的磷屑和锈迹。净化了工件表面，可以使物料更好地附着在工件表面，提高产品的质量。

    b.除气作用。提高材料表面纯度，提高材料的疲劳强度、可塑性和韧性。从而提高了工件的机械性能和使用寿命。

    （2）加热温度高，能有效地脱脂和去除油污，蒸发各种杂质，净化工件表面，从而进一步提高产品质量。

    （3）真空气氛热处理炉内升温速度可控，且恒温区内温度偏差小。又能缓慢加热，所以工件各部分温度均衡，温差较小，热应力较小，成型后变形量小。能轻易的配合各个标准的部件，保证产品的成品率和质量。传统工艺不仅不能防氧化，而且部分温度过高，使工件各部分之间温差较大，成型后变形量巨大，达不到产品的要求。

    （4）真空气氛热处理炉内工件随着温度逐步的升高，氢的溶解度会越来越小，渗透工件内部的氢会逐渐析出，所以真空热处理炉内无氢脆危险。

    （5）真空气氛热处理由微电脑控制升温，出错率小，工艺稳定性和重复性好。

    标准配件：挡火砖1块；热电偶1根；进/出气口；真空球阀；流量计；真空表1个；真空泵1台挡火砖1块；热电偶1根；进/出气口；真空球阀；流量计；真空表1个；真空泵1台挡火砖1块；热电偶1根；进/出气口；真空球阀；流量计；真空表1个；真空泵1台