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真空脱气仪的工艺参数

类别:技术参数      出处:维库仪器仪表网      发布于:2019-05-27 11:12:32 | 427 次阅读

    智能真空脱气仪出实验前较长时间、较复杂的溶出介质制备工作,解放了人工,提高了工作效率,通过输出优质的溶出介质品质,保证液相测试结果准确性。


    智能真空脱气仪是采用加热、循环、抽真空三法合一对蒸馏水、去离子水进行脱气。与煮沸法相比,具有安全、省时等优点。


    智能真空脱气仪能够准确的控制溶出介质的温度,并能够控制溶出介质所在容器的真空度,达到理想的脱气效果。


    可配合溶出仪使用,符合《中国药典》溶出试验中对非挥发性溶出介质(或蒸馏水)脱气的相关要求。


    工艺参数


    在设计或使用循环脱气装置时,合理的选择工艺参数对取得良好的脱气效果,比较长的内衬寿命和降低运行费用有重要意义。


    处理容量、循环因数、处理时间、循环流量、真空度和真空泵的抽气能力等参数,是循环脱气法在操作和设计时应考虑的主要工艺参数。


    (1)处理容量是指被处理钢液的数量,过小的钢水量会使温度降低过快而达不到处理目的。钢包一般容量≥30t。


    当钢水容量较大时,热稳定性较好,可以从容地进行处理,达到好的处理结果。


    (2)循环因数也称循环次数,是指处理过程中通过真空室的钢水量与钢包中钢水量之比。一般循环因数为3,即经过3次循环完成脱气过程。


    (3)真空循环脱气设备的真空室的压力在50~100Pa左右,经过3个循环完成对钢水的脱气处理,每个循环需要3min,3次共需10min,再加5min进行合金化及其他操作,共需20min。


    因此真空循环脱气具有处理节奏快的特点,可与转炉治炼的节奏相配合。在电弧炉车间里使用的真空循环脱气设备的节奏可以慢一点。


    (4)真空循环的循环流量是指单位时间内通过上升管的钢水量(t/min)。


    影响循环流量的因素有上升管或下降管的直径;提升气体流量;提升气体距离真空室钢水面的距离。


    增加这几个参数的值可以提高钢水的循环流量,但是过大增加会使钢水与气体混合体密度太小,气体阻塞钢水的通过而降低了循环流量。


    (5)真空泵必须有足够的能力以保证在脱气处理时的真空水平,保证钢水的处理质量。


    处理效果


    (1)脱氢经循环处理后,脱氧刚可脱氢约65%,未脱氧刚可脱氢70%,使钢中的含氢量降到2ppm以下。


    (2)脱氧循环处理时,碳有一定的脱氧作用,特别是当原始氧含量较高,如处理未脱氧的钢,这种作用就更明显。


    实测发现,钢中溶解氧的脱除,主要是依靠真空下碳的脱氧作用。


    (3)脱氮RH法的脱氮量不大,当原始含氮量小于50ppm时,处理前后氮含量几乎没有变化。当氮含量大于100ppm时,脱氮率一般只有10~20%。


    (4)脱气钢的质量真空循环脱气法处理的钢种范围很广,包括锻造用钢、高强钢、各种碳素和合金结构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢、电工钢、深冲钢等。


    钢液经处理后可提高纯净度,使纵向和横向机械性能均匀,提高延伸率、断面收缩率和冲击韧性。对于一些要求热处理的钢种,脱气处理后一般可缩短热处理时间。


    (5)经济效果实践证明,真空脱气不会增加每吨钢的生产成本,而对于一些钢种,真空脱气法可明显的降低成本,经济效益较好。

标签: 真空脱气仪

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