燃烧法沥青含量分析仪的技术参数是怎样的？

    燃烧法沥青含量分析仪符合美国标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的技术要求，可快速、准确、安全、可靠地测定沥青含量，能满足搅拌站大批量连续生产和公路监理检查的要求，进而保证筑路的质量。

    在中国燃烧法测定沥青含量试验标准编制前，可参照上述两个技术标准要求进行试验。

    燃烧法沥青含量分析仪技术参数：

    工作室尺长：350mm。

    宽：440mm。

    高：330mm。

    电源工作电压：380V±10三相（星形），

    电流不大于：20A。

    天平量程：10Kg。

    分度值：0.1g。

    燃烧室高工作温度：800℃。

    大试样重量：3500g。

    推荐试样重量：1000~1500g。

    试验稳定系数：0.1%。

    单片机测量控制：控制面板设置在设备正面，操作员点触摸键可设定试验参数并进行试验操作。试验进行时显示屏实时显示试验参数和试验数据，测试结束后自动形成打印文件，打印机自动打印试验报告。

    燃烧法沥青含量分析仪操作规程：

    检查试验室电源是否安全接通。

    检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

    设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。

    按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。

    当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。

    关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。

    打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。

    将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。

    关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

    试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

    打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。

    如需要多份试验报告，请重复按下打印键。

    燃烧法沥青含量分析仪结构组成：

    燃烧炉由三大部分组成,燃烧部件（炉膛,壳体）,质量测定部件（电子天平）和电子测控部分。

    电子控制部分：

    电子控制部分的主体元件放置在燃烧炉壳体的上部的蓝色控制器箱内,控制器内带有高压,未经授权的维修人员严禁打开控制器。

    燃烧部件：

    燃烧炉膛由燃烧室,加热器,集烟室,排风烟道。燃烧室由耐高温板材构成主体燃烧室大小为300mm×320mm×450mm。燃烧室设定温度为7375-600℃。燃烧室能承受的高温为1000℃。

    质量测定部件：

    在燃烧室的下部有4个直径30mm的通孔,炉膛内的承烧板通过4根不锈钢钢管与底下的天平承烧板相联。沥青混合料的变化通过电子天平测量得到。

    电子天平是燃烧炉的重要组成部分,天平的测量精度是保证沥青含量测量的精度和仪器可靠性的重要部件。该天平使用的是进口产品,能够准确分辨至0.1g。