全电动注塑机的特点

    近年来以手机壳和记录数据的介质（光盘CD、数字影像光盘DVD、磁光盘MD以及微型光盘MDS）为代表的薄壁产品需求旺盛，市场的发展潜力巨大。全电动注塑机节能、节材、环保、高效、精密、高速（注塑速度标准的为300mm/s，高速的达到700mm/s到750mm/s），适用于做各种塑胶薄壁产品及医药产品，生产市场前景广阔。
    一、从制造环境上讲：
    全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，但价格高，且使用寿命上不如全油压机注塑机，而全油压机有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，但制造成本低，维修亦比较方便，从制造环境上讲，全电动注塑机对比全油压机有如下特性：
    1.设计加工精度要求高、外形设计、外购配件质量要求亦高；
    2.在装配上要求具备高级装配技工的技能支持和清洁的装配工作环境；
    3.要求有稳定的供电电压；
    4.如果增加功能，如中子抽芯，则需增加伺服数量，成本会更高，维修成本也高；
    5.使用背压状态，容易造成螺杆卡死；
    6.机械传动易出现磨损，需使用更多的润滑油脂；
    7.只能机铰锁模，而油压机除常用的机铰锁模外，亦有直压锁模结构。
    二、从控制系统的精度及可靠性来讲：
    油压机压力油温度或粘度变化时直接影响机械度，油压油、液压管通的可压缩性、弹性都对精度产生影响。注塑机的控制系统也是影响精度的一个重要的方面，油压机控制系统复杂，电子尺位置控制，储料计算，I/O点及模拟量信号处理亦相对复杂，要保证射胶、开锁模控制精度必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵亦会带来成本上升，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反映也迅速，具有优良的控制精度：
    1．伺服马达本身特性已可保证提供高精度的位置、速度控制，滚珠丝杆的精度能达到微米级（0.01mm），定位重复精度误差是0.01%；
    2．提供高响应和高灵敏度的动作；
    3．提供复杂同步动作，缩短生产周期；
    全油压机的安装尺寸有其国际标准，多家厂家元件可以互换，带来维修方便、费用低；而全电机伺服马达及其驱动器每个厂家都不尽相同，自我维修困难，维修费用高。
    三、从生产效率来看：
    全电动注塑机的伺服马达有优良的高速性（可达4000r.p.m），在生产高精密复杂产品、低重量偏差或高合格率产品方面可提供复杂同步重叠动作，如开模时可以同时加料及顶出动作，极大地提高了生产效率，而液压机普遍不能产生重叠动作，工作效率要逊色全电动注塑机。
    四、从性能价格比来看：
    全油压机制造成本低，但耗能大，节能需选用变量泵或配装变频器来实现,全油压机有机铰式及直压式两类系列多品种可供客户选择，特别是在制造超大型、高锁模力注塑机方面有优势，而全电动注塑机具有节电、节水、高性能特性，运转经费大幅度下降，加工周期短、工效高，但制造成本亦高、且品种少（目前只有机铰式），全电动机受传动机构的限制，无法应用于大型的高锁模力的机器。