单/双效蒸发器工作原理

　　单效蒸发是蒸发操作的一种。工业生产中所见的典型单效真空蒸发流程。是生产流程中的主体设备一蒸发器。蒸发器的种类很多、结构各异，但目前生产上使用的大部分蒸发器均由两大部分组成，部分是下部的加热室，这实际上是一个由若干加热管组成的间壁式换热器；构成蒸发器的另一部分是上部的蒸发室(亦称分离室)。待蒸发的原料液(稀溶液)送入蒸发器后直接流入加热室的换热管内，而加热蒸汽则进入加热室的管间冷凝，所放出的潜热通过管壁传给在管内流动的料液，使溶液受热沸腾汽化，浓缩了的料液从蒸发器的底部排出，进入浓液贮槽即为产品(常称完成液) 。加热蒸汽放热后自身冷凝为冷凝水，由加热室下部排出。

　　双效蒸发就两个单效蒸发串联在一起的，前面我们了解了单效蒸发,那么双效蒸发就是指第二效的蒸发的热量是用效产生的蒸汽来加热第二效。简单的说双效蒸发器工作原理是它是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。下面小编再简单的为您介绍一下双效蒸发器的操作流程。

　　首先检查泵内润滑油液面，用手盘泵后点动泵。仪表是否能正常显示。阀是否开关正常。开启进料泵，打开进液阀门，使液面达到两视镜中部，停泵并关闭进料阀。打开水环真空泵上水阀门，启动水环泵，调节上水阀门开度，使真空泵排出口有少许水喷出即可。打开冷凝器上水阀门及回水阀门。待蒸发器真空表上升到-0.05Mpa以上时，稍稍开启蒸汽阀门，并打开疏水器旁路阀门，排净夹套水后关闭旁路阀。缓慢开大蒸汽阀门开度，使夹套蒸汽压力缓慢上升，调节阀门使压力不超过设定压力。
　　随着加热的进行蒸发器内溶液开始沸腾，打开冷凝水阀门排净冷凝水后关小阀门，使之处于疏水状态，以后根据操作情况间断稍开不凝气阀门。随着蒸发进行液面不断降低，打开并调节上料阀使液面维持在两视镜之间。
　　随着蒸发进行，溶液逐渐浓缩，当浓缩富集到一定量时打开出料阀，排至浓缩液罐。根据出料的情况决定是否需要放空。若需要停车，要关闭蒸汽阀门，停真空泵，关闭冷凝水阀门，将蒸发器内溶液及冷凝水排净后停泵，恢复阀门。若需要长期停车，需要向蒸发器内灌清水清洗，排水干净后，夹套稍开蒸汽，并开真空系统，将蒸发器烘干后关闭。电源关闭。冬季停车还需要放尽冷凝水管程的水。
　　需要注意的是各台泵严禁空转，开泵前要确认泵内确实有水。蒸发器内液面控制在两个视镜中间，液位过高会造成雾沫夹带严重，使蒸发冷凝水含盐份高；液位过低会使换热管内结疤。冬季长时间停车时，必须把系统内放净，将冷凝器内冷却水排净，泵冷却水放净。