全自动三腔加药装置有哪些特色及工艺原理

　　三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

　　本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

　　配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

　　PAC加药装置故障--完全不排放液或额定流量不足原因分析

　　（1）进口管路堵塞阻力太大

　　（2）进口管路连接处空气

　　（3）泵管路中有空气

　　（4）液压室内有空气

　　（5）进出口单向阀关闭不严

　　（6）进出口阀处密封垫泄露

　　（7）补油阀不补油、补油不足，补油或补油阀泄露

　　（8）放气阀密封不严

　　（9）阀起跳

　　（10）输送介质不干净

　　（11）隔膜版密封不严

　　（12）闷头螺钉密封不严

　　（13）液压油不干净，引起三阀不工作

　　本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

　　装置特色

　　自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

　　系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。

　　采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。

　　在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。

　　箱体采用304不锈钢、PVC材质。

　　采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

　　搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

　　预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

　　装置组成

　　供水系统  干粉投加系统   干粉预混系统    除湿干燥系统   一体化三槽式组合箱体   搅拌系统   自动控制及检测系统

　　规格型号

　　干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。

　　稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。