您好,欢迎来到维库仪器仪表网 网站登录 | 免费注册 | 忘记密码

手机访问

奶类脂肪测定仪的相关原理介绍

类别:工作原理      出处:维库仪器仪表网      发布于:2019-12-31 14:18:51 | 749 次阅读

    奶类脂肪测定仪是采用比较法对奶的脂肪含量进行测量的仪器。其特点是简单、快捷、准确。


    在奶品的贸易中,它所出据的数据是对各类奶品定价的重要依据。


    其工作原理为:


    首先将稀释液加温到一恒温温度并排汽,再将鲜奶和稀释液由分配系统配成1:15的混合液(稀释液的作用是用以溶解鲜奶中的蛋白质和消除混合液中的气泡);


    然后再将混合液加压均质,让一恒定光源透过混合液,并实现光电转换,光电流与奶脂肪含量是线性关系。


    用已知脂肪含量的标准奶样(用罗兹法确定)对仪器进行校准,然后再对待测奶样进行测定。


    将被测奶样示值与已知标准奶样的示值进行比较,经数据处理,即可得到被测奶样的脂肪含量,并显示出示值。


    从1989年起,我所开展了奶类脂肪测定仪的计量检定工作。


    在检定过程中,我们对该仪器的检修方法进行了总结和整理,现将该仪器的几种常见故障及其排除方法概述如下,以供参考。


    1.配比不正确


    奶类索式提取器脂肪测定仪的奶样与稀释液的配比为1:15,配比的不正确将直接影响测量结果的准确度。


    而配比的不正确多数是由于注奶器容积的偏差而引起的(管道漏气,单向阀与注奶器活塞的渗漏也可以引起)。


    检修时,首先将注奶器(其结构如医用注射器)从底板上拆下来,松开阀盖,拧开外螺母。


    检修的同时,应更换掉已经磨损或损坏的垫圈、O形环、滑环。转动活塞杆,则活塞的位置相对位移,可引起注奶器容积的变化。


    依据检测数据,边测试边调试,直到满足要求为止。


    2.阀体的检修


    在奶样和稀释液流动过程中,共经过三个单向阀体一一两个吸人阀和一个排出阀。


    在使用过程中经常发生阀体被损坏的情况,其现象为配比错误和双向导液,使操作泵把失灵,示值错误。


    对于此类阀体的故障,不要急于拆修,可先用一个25d的手动注射器装满稀释液,分别从稀释液的进口和混合液的排出口注人纯净的稀释液,以排除由于干涸的奶样吸附了姆内钢球而使阀体失灵的故障。


    如果仍然不能解决问题,就要打开仪器上盖,把阀体拆开检查。


    打开阀体后,更换已磨损或损坏的钢球或垫圈,阀门关闭不严的则应更换不锈钢弹簧。


    此时应注意,各阀体都用不同的颜色加以区别,要按原位装上,不要弄错位置。


    3.管道漏气


    奶类脂肪测定仪从奶样的吸人到混合液的排出,要经历很长的管道通路,其间任何管道连接的疏松、漏气都将使测量无法进行。由于管道漏气的部位不同,其现象也不同。


    因此,在做任何检修前应首先检查各部位管道的连接是否紧密,有无漏气的地方。


    排除了这种可能性之后,再进行其它各项的检查索式提取器脂肪测定仪根据索氏抽提原理、用重量测定方法来测定脂肪含量。


    即在有机溶剂下溶解脂肪,用抽提法脂肪从溶剂中分离出来,然后烘干,称量,计算出脂肪含量。


    1、实样包扎:


    从备用样品中,用烘盒称取2-5g试样,在105度下烘30分钟,趁热倒入研钵中研磨。


    将试样研到出油状后,用脱脂棉蘸少量乙醚擦净研钵上的试样和脂肪,全部置入(筒底塞一层脱脂棉)滤纸筒内,再用脱脂棉塞入上部,压住试样放入抽提器内。


    2、在抽提筒内注入无水乙醚约80ML左右,先将抽提器套住上方冷凝管,;


    然后将抽提瓶套住抽提器,并移置水浴锅上,调节位置使抽提瓶保持良好接触,实验时旋塞竖向即可。


    3、开启电源,根据所需调节加热温度,显示屏直接显示加热温度值。


    4、进行溶剂回收时,使旋塞柄横向即可。


    5、回收完乙醚后,使冷凝管上提,抽提瓶从水浴锅上取出。


    置入恒温箱内,烘去水份,然后移入干燥缸内冷却后称重,计算含油量。


    6、使用完毕关闭电源,关水,并保持机内干净。

全年技术资料征稿

稿件以电子文档的形式交稿,欢迎大家砸稿过来哦!

联系邮箱:3342987809@qq.com

版权与免责声明

凡本网注明“出处:维库仪器仪表网”的所有作品,版权均属于维库仪器仪表网,转载请必须注明维库仪器仪表网,http://www.hi1718.com,违反者本网将追究相关法律责任。

本网转载并注明自其它出处的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品出处,并自负版权等法律责任。

如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。