管式炉的相关原理介绍

    管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，LED发光材料，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。

    管式炉抽真空后受氢充保护，并采用中频感应加热原理使盘管中的钨坩埚产生高温，并通过热辐射将其导通。

    钨，钼及其合金的粉末成型和烧结。

    1、管式炉初次使用或长时间不使用后，应在约120°C的温度下烘烤1小时，然后在约300°C的温度下使用2小时，以免破裂。

    炉温应尽可能不超过额定温度，以免损坏加热元件和炉衬。

    禁止将各种液体和溶解的金属直接注入炉内，并保持炉内清洁。

    2、如果在管式炉中使用石英管，则当温度高于1000°C时，石英管的高温部分将变得不透明。 这称为失透，这是石英玻璃管的固有缺陷，是正常现象。

    3、使用冷炉时，由于管式炉是冷的，因此须吸收大量的热量，因此低温段的升温速度不易过快，且各段的升温速度 温度段不易过大。

    设定加热速率时，应充分考虑烧结材料的理化特性，以避免喷溅现象和炉管污染。

    4、定期检查温度控制系统的电气连接部分是否接触良好。 请特别注意加热元件的连接点是否紧密连接。

    5，电炉的安装场所应符合真空卫生要求，周围空气应保持干燥清洁，通风条件良好，工作场所不易扬尘。

    6、检查控制柜中的所有零件和配件是否完整且完好。

    7、控制柜安装在相应的基础上并固定。

    8、连接外部主电路和控制电路，并可靠接地，以确保正确的接线。

    9、检查设备的活动部分应能自由移动而不被卡住。