高周波焊接机的原理

    高周波焊接机用到的高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。
    高周波焊接机的工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。当1. 输出电力强大，振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能快时间熔接制品、提高产品产量；当2. 高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；
    注意事项：
    1. 本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）
    2. 机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间
    3. 机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能
    4. 机台如停机一小时，再开机时，需等待10－15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命
    5. 机台的上下（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件
    6. 操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可再表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生
    7. 定期检查下（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序
    8. 如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机零件受损，影响工作
    9. 用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生
    10. 机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。