耐电弧测试仪的工作原理

　　耐电弧测试仪是一种用于评估固体绝缘材料在高压电弧作用下抵抗碳化通道形成能力的专用设备，耐仪器电弧测试仪的工作原理基于ASTM D495或IEC 61621等国际标准，其本质是在两个电极之间施加高电压交流电，在特定条件下引发电弧，并记录材料表面因电弧烧蚀而形成导电碳化路径（即“击穿”）所需的时间——该时间即为“耐电弧时间”，单位为秒（s）。关键过程如下：
　　1、电极布置
　　使用一对标准黄铜或不锈钢电极（通常呈倾斜角度，如30°），以固定压力接触被测样品表面。
　　电极间距一般为6.35 mm（0.25英寸）。
　　2、施加高压交流电
　　通常施加交流电压12.5 kV（有效值），频率50/60 Hz。
　　初始阶段可能采用较低电流（如10 mA或40 mA），随后根据测试模式逐步增加。
　　3、引发电弧
　　通过短暂短路或高压击穿空气间隙，在电极间产生持续或间歇性电弧。
　　电弧温度极高（可达数千摄氏度），会灼烧材料表面。
　　4、材料劣化与碳化
　　绝缘材料在电弧高温和电场作用下发生热解、氧化，释放可燃气体，并在表面逐渐形成导电碳化通道。
　　一旦碳化路径连通两电极，电流急剧增大，形成低阻通路，视为“失效”。
　　5、自动判定终点
　　仪器监测电流变化：当电流超过预设阈值（如0.5 A或1 A）并持续一定时间（如2秒），即判定为电弧失效，自动切断电源并记录耐电弧时间。
　　总结：
　　耐电弧测试仪通过模拟高压电弧对绝缘材料的侵蚀过程，量化其形成导电通道的难易程度，是评估材料在电应力+热应力耦合环境下长期可靠性的重要手段。