实验型喷雾干燥机的原理

　　实验型喷雾干燥机是一种用于将液体（溶液、乳液或悬浮液）快速干燥成微细粉末的实验室设备，广泛应用于食品、制药、化工、材料科学等领域。其核心优势在于干燥速度快、产品粒度均匀、保留热敏性成分活性。实验型喷雾干燥机的工作基于“雾化+热风瞬时干燥”的物理过程，主要分为以下四个步骤：
　　1.料液输送与雾化
　　液体样品通过蠕动泵或压力泵定量送入干燥室；
　　经由雾化器（常见为二流体喷嘴或离心雾化盘）被分散成微米级雾滴（通常10–100μm）；
　　二流体喷嘴：利用压缩空气将液体剪切破碎成细雾；
　　离心雾化：高速旋转圆盘靠离心力甩出液滴（较少见于小型实验机型）。
　　2.热风引入与接触干燥
　　电加热系统将空气加热至设定温度（通常80–250℃，可调）；
　　热空气以并流（常见）、逆流或混流方式进入干燥塔；
　　雾滴与热空气充分接触，表面水分瞬间蒸发（干燥时间仅数秒）。
　　3.粉末形成与分离
　　雾滴在干燥过程中迅速脱水，形成空心或多孔球形颗粒；
　　干燥后的粉末随气流进入旋风分离器（Cyclone Separator）；
　　利用离心力将固体粉末从气流中分离，收集于收料瓶中。
　　4.尾气处理与排放
　　分离后的湿热空气经高效过滤器（如布袋或HEPA）进一步捕集细粉；
　　终洁净气体由引风机排出，防止环境污染或交叉污染。
　　总结
　　实验型喷雾干燥机通过将液体雾化成微滴并与热空气瞬时接触，实现高效、温和的干燥过程，是实验室开发功能性微米级粉末的关键设备。合理控制进风温度、进料速率、雾化气压等参数，是获得高收率、高质量产品的关键。