气动调节阀常见故障检修方法

　　气动调节阀是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节;V型阀芯适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

　　由于气动调节阀应用范围越来越广，相继的就出现了各型各色的小故障，常见的故障主要有调节阀不动作、动作不稳定、调节阀振动、调节阀的泄漏量增大以及调节阀的动作迟钝。

　　（一）调节阀不动作：

　　1.无信号、无气源。

　　①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障;④气源总管泄漏。

　　2.定位器无气源。

　　①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

　　3.有气源，无信号。

　　①调节器故障，②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

　　4.定位器有气源，无输出。

　　定位器的节流孔堵塞。

　　5.有信号、无动作。

　　①阀芯脱落，②阀芯与与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

　　（二）调节阀的动作不稳定：

　　1.信号压力不稳定。

　　①控制系统的时间常数（T=RC）不适当;②调节器输出不稳定。

　　2.气源压力不稳定。

　　①压缩机容量太小;②减压阀故障。

　　3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

　　①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

　　（三）调节阀振动：

　　1.调节阀在任何开度下都振动。

　　①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

　　2.调节阀在接近全闭位置时振动。

　　①调节阀选大了，常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

　　（四）流量可调范围变小：

     主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

　　（五）调节阀的泄漏量增大：

　　1.阀全关时泄漏量大。

　　①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。

　　2.阀达不到全闭位置。

　　①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。

　　（六）调节阀的动作迟钝：

　　1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。

　　①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。

　　2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

　　①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧，摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

　　控制简单、反应快速、且本质安全，不需另外再采取防爆措施是气动调节阀生存的根本。气动调节阀是以压缩空气为动力，实现开关量或比例式调节，源以气缸为执行器，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。