液压弯管机的操作注意事项

    液压弯管机不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。使用方便，便于携带。适合于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装，是以上行业必备的常用工具。
    液压弯管机工作原理：由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。
    液压弯管机的一般结构：弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件（包括上花板，下花板，模头，辊轴）组成。
    液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用。
    液压弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，液压弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
    操作注意事项：
    一、操作前认真做到
    1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
    2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
    3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
    4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
    5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
    6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
    7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
    8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
    9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
    10、在清洗和检修时必须断开电源。
    11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
    12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
    13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
    二、操作中认真做到
    1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
    2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
    3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
    4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
    5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
    6、液压系统压力不可大于14Mpa。
    7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
    8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
    9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
    三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。