安全阀常见的六大故障

　　安全阀作为一种安全保护用阀在，在生产生活中应用广泛，然而一旦出现故障且得不到及时有效的结局，会给生产生活带来巨大的危害。下面就来了解一下安全阀常见的六大故障吧。

　　一、排放后阀瓣不回座

　　这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配确保问题彻底排除。

　　二、泄漏

　　在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：

　　1、阀瓣与阀座密封面之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;

　　2、密封面损伤，应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;

　　3、阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换;

　　4、弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

　　三、到规定压力时不开启

　　造成这种情况的原因是：

　　1、定压不准、应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;

　　2、阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀作手动放气或放水试验;

　　3、杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动，应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

　　四、排气后压力继续上升

　　造成这种问题的原因有：

　　1、选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;

　　2、阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;

　　3、排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

　　五、阀瓣频跳或振动

　　造成这种问题的原因有：

　　1、弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧;

　　2、调节圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调节圈位置;

　　3、排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

　　六、不到规定压力开启

　　主要是定压不准，弹簧老化弹力下降，应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

　　对安全阀故障和解决措施有所了解，不仅能够协助更好地了解安全阀，更可以在机械出现故障或紧急情况时更好更及时地解决，保障日常生产生活的安全。