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类别:解决方案 出处:维库仪器仪表网 发布于:2018-03-05 15:10:54 | 839 次阅读
在生产操作中,有时仪表发生故障(包括自动控制系统的各环节),记录曲线因此发生变化,工艺人员误认为是工艺有问题而对设备进行误操作,结果影响了生产。所以判别曲线变化的原因是在工艺还是在仪表,是正常操作的重要前提之一。下面介绍简单的判别方法。
1.记录曲线的前后比较
一般又可分为三种情况:
(1)记录曲线突变.一般来说,工艺参数的变化是比较缓慢的,有规律的。如果记录曲线突然变到“”或“小”两极端位置,则多半可能是仪表的问题。
(2)记录曲线突然大幅度增大。各个工艺参数往往是互相关联的,一个参数的大幅度变化一般总要引起其他参数的明显变化。如果其他参数没有变化,则可能是指示这个参数变化的仪表(或其他装置)出了故障。
(3)记录曲线不变化(呈直线状)。目前仪表大多较灵敏,对工艺的微小变化多少总能反映一些出来.如果在较长时间内,记录曲线是直线状或原来有波动的曲线突然变放直线状,就要考虑仪表有故降。这时可以人为地改变一点工艺参数,看仪表有无反应;如果没有反应.则仪表有故障。
2.拉制室仪表与现场仪表比较
对控制室仪表指示有怀疑时,可去现场看同位置(或相近位置)安装的各种就地指示仪表的示值,两者指示值是否相近。如果差别很大,则仪表有故障。
3.仪表同仪表之间的比较
对一些重要的工艺参数,往往都是用两台仪表同时进行检测显示,起码在现场安装一台直读式测量仪表。如果两台仪表不是同时变化,则表明有一台出了故障。总之,当曲线发生波动时,要正确判断是工艺本身的问题还是仪表的问题后,再采取相应的措施。
下面以流量简单控制系统为例,介绍控制系统故障判断具体的方法。
故障现象:控制系统不稳定,输人信号波动大。控制系统由电动差压变送器、单回路调节器和带阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。在处理这类故障时,仪表工应很清楚该流量控制系统的组成情况,要了解工艺情况,诸如工艺介质,简单工艺流程,是加料流量还是出料流盆,或是精馏塔的回流;是液体、气体还是蒸气。
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