机械式弹簧拉压试验机的故障现象

　　现象一：变换负荷时指针不对零点，超过三分格以上者
　　产生原因：
　　（1）平衡陀22的位置不正常。正常情况在使用(0～200)N度盘时，平衡陀由支架托着，与杠杆30分离；使用（0～1000）N度盘时，它落在杠杆30V形槽内，并与支架脱开。
　　（2）平衡锤28重量不合要求，加配重铅块失落等。
　　（3）拉力弹簧7两端的框钩跳出定位孔
　　排除方法：
　　（1）检查位置是否正常，应酌情调修
　　（2）应从新配上
　　（3）将框钩复位
　　现象二：两个度盘的示值误差出现矛盾（即示值误差符号相反）
　　产生原因：杠杆30的比例失调
　　排除方法：调整中间刀承座33、即误差≧±1%时，将中间刀承座向右移动，反之向左，调后固紧
　　现象三：示值误差全部超正值或全部超负值
　　产生原因：拉力弹簧的有效圈数变化
　　排除方法：偏正值将投力弹簧两端的挂钩向内转动，减少有效圈数；偏负值，方向相反，增加有效圈数
　　现象四：同上度盘上，示值误差前负后正或是相反
　　产生原因：指针上的配重不适当
　　排除方法：如前负后正，是指针的针尖一端重、反之是针柄端轻。分别在轻处一端焊锡加重
　　现象五：示值不稳定
　　产生原因：
　　（1）滚轮5位置过分挤紧齿条6或有脏物，增大了摩擦力
　　（2）杠杆刀刃松动，变换刀承架与杠杆30有摩擦或是刀刃两端的挡板阻刀刃的正常活动
　　（3）指针轴弯曲，指针变形或盘面不平，指针在某一位置触及刻度盘而产生摩擦
　　（4）框架1的位置不正，与机架壁发生摩擦
　　（5）立柱顶端的四个滚轮11太脏或松紧位置不适
　　排除方法：
　　（1）清洗齿轮，齿条和滚轮、并调滚轮的位置，使其松紧程度合适
　　（2）检查、酌情处理
　　（3）设法消除摩擦或更换指针轴
　　（4）调正挂钩的位置，使框架与机架前壁平行
　　（5）清洗滚轮并调整其位置
　　现象六：度盘末端出现较大负误差
　　产生原因：限位螺钉29位置过高，阻碍杠杆的正常行程
　　排除方法：将限位螺钉适当调低
　　现象七：卸荷后指针不回零或零点经常变动
　　产生原因：
　　（1）同序号5相同
　　（2）拉力弹簧7涂有浓油，影响弹簧的微小自由张弛
　　（3）阻尼器位置不正，使活塞轴与油筒盖板有摩擦，或阻尼器内油太浓
　　（4）变形标尺35与游标34有摩擦
　　（5）滚轮4与齿条6的间隙过大致使齿条与齿轮合间隙过大，造成指针位置不定
　　（6）技力弹簧两端的接块3松动或上、下框钩歪扭
　　（7）立柱12顶端的盖子10与拉杆9有摩擦或盖子支持在立柱肩台上，而盖子支持在立柱肩台上，而盖子与立柱摩擦
　　排除方法：
　　（1）同序号5相同
　　（2）除去油污、加少许粘度极小的防腐油
　　（3）调整其位置或换浓度小的油如20号以下的机械油
　　（4）调整位置，使之即靠近又不致产生摩擦
　　（5）适当调整其间隙
　　（6）调整挂钩使其平行
　　（7）应消除盖子的摩擦