全能粉碎机结构如何，堵塞了怎么处理

　　全能粉碎机的运动系单向高速连续旋转，由电动机→皮带传动→粉碎腔活动盘作高速旋转运动，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。全能粉碎机的前盖必须在停机后才能打开，经常清洗粉碎机内腔，保证粉碎机工作面清洁度。被粉碎的物料可以直接在出料口排出。粉碎程度的粗细可通过使用不同孔径筛网来实现。

　　粉碎机的结构原理图

　　1、堵塞问题：全能粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，大多是由于使用操作不当造成的，堵塞问题解决方案如下：

　　(1)粉碎腔内锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使全能粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

　　(2)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭下料调节装置，也可以改变进料的方式，通过增加真空上料机来控制进料量。上料机有气动、电动、螺旋等三种，用户应根据实际情况选择合适的上料机。由于全能粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

　　(3)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使全能粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

　　2、轴承过热问题：轴承是全能粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

　　(1)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用全能粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

　　(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

　　(3)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。

　　全能粉碎机的操作及注意事项

　　1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。

　　2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。

　　3、检查电器是否完整。

　　4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。

　　5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。

　　6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。

　　7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。

　　8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。

　　9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。

　　只要按照正常的流程使用全能粉碎机，不仅令机器不会出现故障，还可以增加机器的使用寿命。