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类别:解决方案 出处:维库仪器仪表网 发布于:2020-05-11 17:10:46 | 516 次阅读
机床铸件厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料;
应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性,高的弹性模量和耐磨性,良好的切削行能和铸造性能,以及低的生产成本。
机床导轨的配合副是在边界润滑条件下工作的,要求灰铸铁具有较高的宏观硬度(200~240hbs);
数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨,基体有较高的显微硬度,并有硬质点弥散分布,以机床导轨的耐磨性。
对机床导轨表面硬度及硬度差的要求。
目前国外机床铸件大多采用δb=300mpa或350mpa高强度灰铸铁铸造。
在提高灰铸铁强度和刚度的基础上,国外机床铸件向轻量化方向发展;
机床的主要壁厚已从过去的20~25mm减至近来的14~20mm,切削力小的小型精密机床床身主要壁厚仅8~10mm。
目前我国机床主要铸件(如:床身、工作台、立柱、横梁等)。
一般采用HT200、HT250和HT300三种牌号的灰铸铁,为了提高机床的使用期限;
尤其是不再经热处理的机床导轨寿命,国内机床铸件广泛采用低合金高强度减磨铸铁,其化学成分和金相组织。
几种减磨铸件的金相组织分析可知,在含磷铸铁中,较高的含磷量形成断续网状的磷共晶;
在磷铜钛铸铁中,钒钛两元素形成具有很高显微硬度的钒钛谈单化合物;
并以细小的硬质点弥散分布于基体组织中,从而显著地提高了机床铸件的耐磨性。
对于采用淬火硬化的机床导轨,测灰铸铁牌号高于HT200,珠光体量不小于90%,珠光体间距不大于2μm。
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