弹簧管压力表的复杂故障检修

    弹簧管压力表，又可以称作布尔登表，是一种以弹簧管作为灵敏部件来测量气体压力的仪表，属于就地指示型压力表，主要用来测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
    1 非线性误差的分析与调修
    在压力表检定中经常会遇到其示值误差为非线性, 其产生原因很多。如机芯安装不正、 分度盘偏斜、指针轴与弹簧管圆弧中心或分度盘孔中心不同心等都可能造成示值误差非线性。 主要原因往往是由于压力表的中心齿轮在受压过程中的转角大于或小于分度盘上的标度角。 实质是压力表的放大比例不能满足要求,从而出现非线性误差。调整的方法主要是靠变更连杆与扇形齿轮间的夹角来改变中心齿轮在受压过程中的转角与分度盘上的标度角使之相协调。 具体措施为示值从正误差向负误差方向变化的压力表, 即先快后慢, 则可以顺时针转动机芯或将弹簧管的自由端向外移, 以加大连杆与扇形齿轮间的夹角, 从而达到改变示值误差方向的目的。反之则相反。
    1.1 当压力表在中间刻度两侧示值误差变化的快慢不同时
    调整时可以从中间刻度位置起针, 起针后对压力表增、 减一个相同的压力值, 要求指针相对于中间刻度左、右两侧偏转的角度相对称并与中间刻度左右相邻的两个数字刻度相对准, 否则要改变连杆与扇形齿轮间的夹角来调整。
    1.2 当压力表的指针在前半部分走得慢、后半部分走得快时
    主要原因是放大比例不够, 调整时应减小连杆与扇形齿轮间夹角, 使指针在前半部分走得快, 在后半部分走得慢, 从而使压力表的放大比例符合使用要求, 即当增压到测量上限的一半时, 连杆与扇形齿轮的夹角约等于 90° , 一般均能解决这类问题。反之则使指针在前半部分走得慢, 在后半部分走得快。
    1.3 经过上述调整若出现示值误差都为正或都为负时
    这时说明压力表的放大比例已达到要求, 而传动比例则发生了变化。 这时, 应根据具体情况调整示值调节螺钉的位置来改变传动机构的传动比以达到压力表的使用要求。
    2 轻敲位移的产生原因分析及调修
    弹簧管压力表在使用中, 由于震动、 磨损、 灰尘、油污等多种原因造成的机芯内部紧固螺钉松动、 位置变动、 游丝散乱、 齿轮磨损、 损坏, 使我们在对其进行检定过程中, 经常会遇到示值轻敲位移超差现象。
    示值轻敲位移一般可分为几种: 前小后大(或前没有后有)、 前大后小(或前有后没有)、 两端没有中间有(或两端有中间没有)等。 现将其调修方法简介如下:
    2.1 示值轻敲位移前小后大的调修
    当压力表随着压力值的增大, 示值轻敲位移从小变大或从没有到有时, 取下表针、 表盘, 用手轻轻地扳一扳弹簧管, 确定升压时游丝是放松或是紧缩,如果是紧缩, 说明游丝张力太大, 这时可打开上夹板的固定螺钉, 使游丝稍微放松, 以减小游丝张力, 这样可使示值轻敲位移变小或消失; 相反, 如果升压时游丝是放松, 说明游丝太松, 可使游丝稍微紧缩以增大游丝的张力, 可减小或消除示值轻敲位移。
    2.2 示值轻敲位移前大后小的调修
    这种情况与上述情况正好相反, 可按照与上述同样的方法向相反方向调整游丝的松紧即可减小或消除示值轻敲位移。
    2.3 示值轻敲位移两端没有中间有或者在某一点有的调修
    这种情况, 没有规律性, 造成的原因可能是游丝乱圈(或粘连)、 机芯内有灰尘、 油污、 齿轮磨损等, 可通过平整游丝、用小软毛刷蘸些汽油轻轻清除机芯内及游丝所沾油污, 使游丝不粘连或更换零件等方法达到调修的目的。
    通过以上的调修方法一般可以减小或消除示值轻敲位移, 从而保证弹簧管压力表检定工作质量。