摇摆式颗粒机的常见故障及其处理方法

　　摇摆式颗粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的湿法制粒设备，通过旋转刮刀与筛网的配合，将软材挤压成均匀颗粒。其结构简单、操作方便，但在使用过程中可能出现各种故障。以下是摇摆式颗粒机的常见故障及其处理方法，供操作人员参考：
　　一、电机启动困难或无法启动
　　可能原因：
　　电源未接通或电压过低；
　　电机过载保护跳闸；
　　传动皮带断裂或严重松弛；
　　主轴卡死（如筛网安装过紧、物料干硬堵塞）。
　　处理方法：
　　检查电源开关、线路及电压是否正常；
　　复位热继电器或过载保护器；
　　停机断电后手动盘车，若转不动，拆开检查筛网是否压得太紧或内部有异物；
　　更换断裂皮带，调整张紧度至合适状态。
　　二、机器运行时振动大、噪音异常
　　可能原因：
　　筛网未装平或固定螺栓松动；
　　刮刀磨损变形或安装不正；
　　主轴轴承磨损或缺油；
　　整机地脚螺栓松动，设备未水平放置。
　　处理方法：
　　停机后重新安装筛网，确保平整并拧紧压板螺栓；
　　检查刮刀是否弯曲、缺口，必要时更换；
　　给轴承加注润滑脂（如锂基脂），若磨损严重则更换轴承；
　　调整设备水平，紧固地脚螺栓。
　　三、颗粒不成形、过粗或过细
　　可能原因：
　　软材湿度不合适（太干则粉多，太湿则结团）；
　　筛网目数选择不当；
　　刮刀与筛网间隙过大或过小；
　　转速过低或过高。
　　处理方法：
　　调整粘合剂用量，使软材“手握成团，轻压即散”；
　　根据工艺要求更换合适目数的筛网（如10～60目）；
　　调整刮刀位置，使其与筛网保持轻微接触但不过紧（通常间隙为0.1～0.3 mm）；
　　适当提高或降低主轴转速（一般50～150 rpm可调）。
　　四、出料不畅或堵塞
　　可能原因：
　　软材太粘或含纤维过多；
　　筛孔被物料糊住；
　　加料速度过快，超过机器处理能力。
　　处理方法：
　　优化处方，减少高粘性辅料比例，或加入适量润湿剂；
　　停机清理筛网，必要时用超声波清洗；
　　控制加料节奏，采用间歇或匀速加料，避免一次性倒入大量软材。
　　五、筛网频繁破损
　　可能原因：
　　刮刀与筛网压得太紧；
　　物料中含有硬质杂质（如金属屑、砂粒）；
　　筛网易损材质（如尼龙）用于高磨损物料。
　　处理方法：
　　调整刮刀压力，避免刚性摩擦；
　　制粒前对原料进行过筛或磁选，去除杂质；
　　改用不锈钢筛网（适用于耐磨要求高的场合），但需注意其柔韧性较差，安装时避免过度弯折。
　　六、颗粒含粉量高（细粉过多）
　　可能原因：
　　软材太干或搅拌不均；
　　筛网孔径偏大或破损；
　　刮刀磨损导致挤压不充分。
　　处理方法：
　　重新制备软材，确保湿度和均匀性；
　　检查筛网是否破损或孔径不符，及时更换；
　　更换新刮刀，保证有效挤压作用。
　　七、设备漏电或电气故障
　　可能原因：
　　电机或接线盒受潮；
　　电线绝缘层老化破损；
　　接地不良。
　　处理方法：
　　立即断电，用兆欧表检测绝缘电阻；
　　烘干受潮部件或更换损坏线缆；
　　确保设备可靠接地，符合安全规范。
　　八、日常维护建议
　　每次使用后彻底清洁筛网、刮刀和料斗，防止物料残留硬化；
　　定期给轴承、减速机加注润滑油；
　　检查皮带张紧度和磨损情况，每3–6个月更换一次；
　　长期停用时，应擦干设备、涂防锈油，并覆盖防尘罩。
　　九、安全提示
　　运行中严禁将手或工具伸入料斗；
　　清理或更换筛网前必须切断电源并挂牌上锁（LOTO）；
　　操作人员应穿戴防护眼镜和手套，尤其处理腐蚀性或致敏物料时。
　　总结：通过以上故障分析与处理方法，大多数摇摆式颗粒机的常见问题均可在现场快速解决。关键在于规范操作、定期保养、及时排查隐患。若故障反复出现或涉及核心部件（如减速机、主轴变形），建议联系厂家或专业维修人员处理，避免扩大损坏。