总有机碳分析仪的常见故障现象及处理方法

　　总有机碳分析仪是一种用于测定水样中有机污染物含量的关键分析设备，广泛应用于制药、半导体、环保、电力及饮用水处理等领域。由于其结构精密、涉及高温催化、紫外氧化或化学试剂等复杂过程，使用中可能出现各类故障。以下是总有机碳分析仪的常见故障现象及处理方法，供参考：
　　一、仪器无法启动或无显示
　　1.可能原因：
　　电源未接通或插座故障
　　保险丝熔断
　　内部电源模块损坏
　　主板或显示屏故障
　　2.处理方法：
　　检查电源线连接是否牢固，更换插座测试。
　　打开仪器后盖（断电操作），查看保险丝是否烧断，按规格更换。
　　若仍无反应，联系厂家技术支持，勿自行拆解高压或控制电路。
　　二、测量结果异常（偏高、偏低或重复性差）
　　1.结果持续偏高
　　原因：
　　样品被有机物污染（如采样瓶未清洗干净、手套接触瓶口）
　　系统内部残留高浓度样品（交叉污染）
　　载气（如氮气或空气）不纯，含有机杂质
　　催化剂失效或石英燃烧管积碳
　　处理：
　　使用预洗过的TOC专用玻璃瓶采样，避免塑料容器
　　运行多次空白水（如超纯水）冲洗管路
　　更换高纯载气（≥99.999%）
　　高温烘烤燃烧管（如680℃空烧2小时）或更换催化剂
　　2.结果偏低或无响应
　　原因：
　　进样针堵塞或漏液
　　酸试剂或氧化剂耗尽（如磷酸、过硫酸盐）
　　NDIR检测器窗口污染或光源老化
　　样品中含难氧化物质（如颗粒物、大分子聚合物）
　　处理：
　　清洗或更换进样针/管路
　　补充或更换试剂，并执行系统清洗程序
　　清洁NDIR检测池（用无水乙醇棉签轻拭）
　　对浑浊样品进行过滤（0.45μm滤膜）或稀释
　　3.重复性差（RSD＞5%）
　　原因：
　　进样体积不稳定
　　气液分离器积水或漏气
　　温度波动大（尤其非恒温实验室）
　　处理：
　　校准自动进样器或检查注射泵密封圈
　　排空气液分离器中的冷凝水
　　将仪器置于恒温环境中（建议20–25℃）
　　三、仪器报警或报错代码
　　1.“Carrier Gas Pressure Low”：载气压力不足或管路泄漏；检查减压阀输出（通常0.2–0.3 MPa），紧固接头，用皂液检漏
　　2.“High Blank”：空白值超标；更换超纯水，清洗反应系统，检查试剂纯度
　　3.“Injector Error”：进样机构卡滞或电机故障；手动复位进样臂，重启仪器；若无效，联系维修
　　4.“Over Temperature”：加热炉或电子元件过热；关机冷却30分钟，检查散热风扇是否运转
　　注：不同品牌（如岛津、GE Sievers、Elementar、聚创）报错代码不同，应查阅对应《用户手册》。
　　四、基线漂移或噪声大
　　1.原因：
　　检测器受潮或污染
　　电源干扰或接地不良
　　载气流速不稳定
　　2.处理：
　　开启仪器“基线稳定”或“吹扫”功能运行数小时
　　确保仪器可靠接地（接地电阻<4Ω）
　　检查质量流量控制器（MFC）是否校准
　　五、日常预防性维护建议
　　1.每日：
　　运行空白样验证系统状态
　　清理废液瓶，防止倒吸
　　2.每周：
　　清洗进样针、管路和气液分离器
　　检查试剂余量
　　3.每3–6个月：
　　更换燃烧管催化剂（如Pt/Co?O?）
　　校准NDIR检测器（使用标准蔗糖或邻苯二甲酸氢钾溶液）
　　检查高温炉丝和热电偶
　　4.长期停用：
　　排空试剂和水路，干燥保存
　　每月通电运行1小时防潮
　　六、特别提醒
　　1.严禁使用含氯溶剂或强酸强碱直接进样，会腐蚀管路或毒化催化剂。
　　2.校准必须使用有证标准物质（如100 mg/L C的KHP溶液），不可随意配制。
　　3.若故障涉及高温炉、高压气体或电路板，务必由厂家授权工程师处理，确保安全与合规（尤其GMP/GLP环境）。
　　通过规范操作、定期维护和快速响应异常，可显著提升TOC分析仪的稳定性与使用寿命。若问题持续存在，建议记录故障现象、错误代码及近期操作日志，便于技术支持远程诊断。