冲击试验机的特点及相关操作

    全自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。

    是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，能连续和大量地做金属冲击试验，并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。

    是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

    该机型可以选配全自动送样系统，可大大的提高试验效率，减轻试验人员劳动强度。

    冲击试验机的操作规程吧：

    1.试验前根据打击能量要求,更换合适的摆锤(大摆锤的zui大打击能量为300J,小摆锤为150J)。

    2.打开机身电源开关,手持操作器使摆锤进行一次空打(不放置试样),检查度盘被动针是否指零,若不指零应调整指针位置,使空打时指针为零。

    3.用木块把摆锤搁置在支座边上,用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度zhong心,缺口面在冲击受拉一面。

    4.按下"启动"按扭,提升摆锤，当扬起到设定高度并稳定后,清除搁置木块及摆锤打击圈内的一切障碍,并把度盘指针拨到zui大打击能量刻度处。

    5.按下"冲击"按扭,落摆击断试样,待摆锤回摆时,按"制动"按钮,当摆锤停止摆动后,记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。

    注意事项：

    (1)不允许摆锤举高后俯身安置试样；试验时在摆锤摆动平面内不允许有人员活动。

    (2)试样击断摆锤来回摆动要按"制动"，不能用手制止尚在摆动中的摆锤。

    主要功能：用于进行金属夏比冲击试验，得出金属试样的冲击吸收功。

    主要特点：

    1.主机架和底座一体化设计铸造加工，立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承。具有稳定性高，刚性好，结构简单可靠，加工精度高等优点，摆锤冲击时没有颤抖，更适合于高能量冲击。

    2.圆形摆体设计，风阻降到小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。

    3.挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性。

    4.采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低。解决了老式摆锤的主要故障点。

    5.有三种能量显示方式，三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以完全有效的排除可能出现的问题。

    6.具有试样回收装置，可以在冲击后将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

    7.设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员及设备的安全。

    8.设备采用德国西门子S7-200系列PLC来设计控制系统。采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力极强，具有可靠、稳定，数据准确等特点。