拉力试验机的操作方法介绍

    拉力试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。实现恒速加载、恒速变形、恒速位移实验，一次试验可控制力、变形、位移三段。

    在我们的日常生活中也是很常见的设备,但仍有很多购买的用户不知道如何使用,借此机会flatler仪器,仪器了解拉力试验机的操作程序和漏油的原因!

    拉力试验机操作方法:

    1)将主开关连接到电源上，打开测试机电源开关，检查机器各部分运行是否正常，并做好测试准备。

    2)试验前应预估试验负荷，并暂停相应的重量。并调整缓冲阀手柄使其对准管路。

    3)在绘图仪的滚筒上，只在必要时将记录纸卷起。

    4)启动油泵电机，打开给油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试验平台上升，再打开回油阀，排出油缸内的空气。

    再次关闭回油阀，重新打开进油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭回油阀。如果试验台处于上升位置，则不需要启动油泵送油，只需关闭回油阀即可。

    5)将样品一端钳入上钳口，启动油泵将指针调至零位，再启动下钳口电机调节下钳口，钳入样品下端。必须注意使样品处于铅垂线和中间位置。

    6)将画笔放在推杆上，需要绘画时进入绘画准备状态。

    7)根据试验要求的加载速度，通过扭转调整加载速度指示板的转速，慢慢打开供油阀，使指示指针的加载速度和指示板的转速与加载速度一致。

    加载速度:屈服前应力增加速率为10MPa/s。屈服后，试验机主动卡盘在负载下的移动速度不超过0.5l/min。

    8)试样破碎后，关闭给油阀，停止油泵电机。

    9)记录所需值，提起绘图笔。

    10)卸荷后，打开回阀，将无源针推回零。

    11)断裂后取试样，测量伸长率值，仔细记录，作为计算依据。

    12)切断电源，清洗试验机。

    拉力试验机以油为动力源，如有漏油现象，则不能正常试验。那么是什么导致了泄漏呢?主要包括以下三点:

    1.油缸加工质量差。

    有些生产加工油缸的厂家，由于加工尺寸不好，加工设备落后等原因导致装配的油缸油封有的过紧，有的过松，使油缸质量漏油。

    2.操作人员操作不当。

    在拉力试验机的试验中，如果超载或卸载角度过大，会导致拉力缸工作面应变或油封挤压而造成漏油。

    3.油封质量差造成漏油。