塑料挤出机常见故障分析及解决方法

    在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
    塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
    主机电流不稳
    1、生产原因：
    ⑴喂料不均匀。
    ⑵主电机轴承损坏或润滑不良。
    ⑶某段加热器失灵，不加热。
    ⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
    2、处理方法：
    ⑴检查喂料机，排除故障。
    ⑵检修主电机，必要时更换轴承。
    ⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
    ⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
    主电机不能启动
    1、产生原因：
    ⑴开车程序有错。
    ⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
    ⑶与主电机相关的连锁装置起作用
    2、处理方法：
    ⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。
    ⑵检查主电机电路。
    ⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
    ⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
    ⑸检查紧急按钮是否复位。
    机头出料不畅或堵塞
    1、产生原因：
    ⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
    ⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
    ⑶可能有不容易熔化的异物。
    2、处理方法：
    ⑴检查加热器，必要时更换。
    ⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
    ⑶清理检查挤压系统及机头。
    主电启动电流过高
    1、产生原因：
    ⑴加热时间不足，扭矩大。
    ⑵某段加热器不工作。
    2、处理方法：
    ⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
    主电机发出异常声音
    1、产生原因：
    ⑴主电机轴承损坏。
    ⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
    2、处理方法：
    ⑴更换主电机轴承。
    ⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。